1、 为切削液提高优异的碱储备,中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味;提高并且稳定切削液的ph值,使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性,有助于提高切削液性能。
2、 碱性环境有助于防锈性能的提高。
3、 有较强的乳化作用,全合成切削液,可以提高切削液体系的乳化作用。
4、 平衡并稳定切削液体系。
5、 有非常强的助磨作用,起到一定的界表润滑作用。
6、 很好的螯合作用。7、是优质溶剂,在切削液中起到重要的协调作用,增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点:拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。
1、用切削液前,要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理,全合成切削液供应商,使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备,后改用水性切削液,在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净,如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,全合成切削液价格,严重时会导致发臭等后果。
2、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的顺序添加,切削液初次使用浓度偏高一些,全合成切削液品牌,如5%~8%,如果用于***循环冷却系统,可配套加入1%的***,切削液的浓度要保持5%以上,每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。
3、如果水性切削液的邮箱有浮油,或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。
4、要根据加工量和工作液的使用时间,要定期全部更换切削液,如CNC机床一般一个月更换,更换切削液时重要是把油箱用清水冲洗干净。
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