高速切削，其***终目的是降低单个工件的成本，从而降低单件生产成本，以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式，要想使一定时间内的产量大，必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命，台湾全合成切削液，减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%～20%)，切削液维护费用(8%～15%)，排放费用(15%～25%)，刀具费用(40%～50%)，其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本，就必须根据整个费用的权重，权衡利弊。优质的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，全合成切削液价格，更能降低刀具费用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度带来的效益***为明显。以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算，其他条件不变的情况下，可以直接导致固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的成本降低10%，其产生的效益是相当明显的。

切削液的种类分为乳化切削液与合成切削液，乳化切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成，全合成切削液厂家，在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成极细小的分子分散在水中，正常情况下是乳白色，也有绿白、蓝白色，那是添加了一定量色素造成的。

合成类的切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。

微乳液是由乳化液进化而来，在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭，体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，全合成切削液配方，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。

　适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油基础油参加部分动植物油脂及抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型 和水型两种。后者含水80%~95%，具有乳化才能，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工工具和部件。

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