现将在前两种情况下鳞刺的形成过程分述如下：

在形成节状切屑的情况下鳞刺的形成过程可分为四个阶段。

(1) 抹拭阶段Ⅰ。此时，前一鳞刺已经形成，新鳞刺还未出现，而进口螺旋丝锥切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀具—切屑摩擦面，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，螺旋高速钢丝攻，使冷焊面积增大，从而增大摩擦力，为切屑在前刀面上的停留创造条件。

(2) 导裂阶段Ⅱ。由于在第i一阶段里，切屑逐渐将前刀面上的摩擦面抹拭干净，增大了冷焊面积，因而使摩擦力逐渐增大。当摩擦力增大到能抵消切削力推动切屑沿前刀面流出的切向分力时，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面挤压切削层，刀具只起支持切屑的作用。这一阶段的特征是：在切削刃的前下方，切屑与已加工表面之间出现一个裂口，即所谓导裂。第二阶段历时远比第i一阶段短。

螺旋丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。简介特点对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线。

螺旋槽丝锥多用于数控加工中心加工盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺旋丝锥更适合粘性较大容易粘屑等材料的螺纹加工，特别适合铝、铜、锌合金等材料的螺纹孔加工。

攻螺纹的操作方式

当丝锥即将攻完螺纹时，螺旋粉末丝攻，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，丝攻，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。

安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂， 当校准部分进入工件时，非标加大螺旋丝攻，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。

攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。

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