当切削塑性材料时，常在靠近螺旋丝攻切削刃及刀尖的前刀面上产生积屑瘤，积屑瘤的硬度很高，可以代替切削刃进行切削。由于积屑瘤会引起过切，并且其自身不规则，且处于不稳定状态，不断生长和破碎，导致各处的过切量不一致。同时，一部分破碎的积屑瘤碎片嵌入已加工表面形成鳞片状毛刺。积屑瘤的生长与破碎导致切削力的波动，容易引起振动。这些都会造成以加工表面粗糙度增大。所以除了残留面积造成的粗糙度外，就要数积屑瘤的生长与破碎对粗糙度的影响***为严重。改善切削条件，减少积屑瘤的发生，苏州螺旋丝攻，可以有效的降低零件的表面粗糙度。

丝攻的正确使用方法：

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使大宝丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

(3)每转动大宝丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

(5)正确选用大宝丝攻，螺旋丝攻，例如通孔加工时用螺尖丝锥，盲孔加工时用挤压丝锥。

现将在前两种情况下鳞刺的形成过程分述如下：

在形成节状切屑的情况下鳞刺的形成过程可分为四个阶段。

(1) 抹拭阶段Ⅰ。此时，前一鳞刺已经形成，上海螺旋丝攻，新鳞刺还未出现，而进口螺旋丝锥切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀具—切屑摩擦面，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，使冷焊面积增大，从而增大摩擦力，为切屑在前刀面上的停留创造条件。

(2) 导裂阶段Ⅱ。由于在第i一阶段里，螺母涂层丝攻，切屑逐渐将前刀面上的摩擦面抹拭干净，增大了冷焊面积，因而使摩擦力逐渐增大。当摩擦力增大到能抵消切削力推动切屑沿前刀面流出的切向分力时，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面挤压切削层，刀具只起支持切屑的作用。这一阶段的特征是：在切削刃的前下方，切屑与已加工表面之间出现一个裂口，即所谓导裂。第二阶段历时远比第i一阶段短。

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