先端丝攻（丝锥）：先端丝攻(丝锥)也称作为螺尖丝攻。是对通孔被切削之攻牙作业，加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 先端丝攻(丝锥)主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝攻(丝锥)具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽，PT丝锥，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，PS丝锥，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝攻(丝锥)具有此旋转排出切屑之功能，丝锥，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害，因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹。

在特殊工件材料上攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。***i高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴***i高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损。

螺旋槽丝锥主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔。而事实上，当螺纹深径比超过1.5时，也可视为深孔范围了。

在柔韧、延展性良好的长屑材料（如不锈钢）盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥几乎成首i选。这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝。因为，大尺寸螺纹攻丝，PF丝锥，螺旋槽丝锥并不能胜任。当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大。如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。

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