昆山宇润成立2008年秋。***生产订制丝攻。(工况订制、加工材料订制、行业订制、订制专用品、异形丝攻订做。)丝攻形状分为(螺旋、先端、直槽、挤压、螺帽)。丝攻外观标准:国标、德标、日标、非标等。
挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径:
挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理。
挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之***变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大, 强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件,经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6,铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后,常有铜屑掉出,造成短路,成为一大难题。接受建议,改用挤压丝锥后,一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上,挤压丝攻,降低生产成本50%,更重要的是无屑加工,保证了电器元件的安全性。
数控车床沒有超过丝锥的精密度规定:数控车床和夹紧体都是十分关键的,特别是在针对高质量的丝锥,要是必须精密度的数控车床和夹紧体能够充分发挥出丝锥的特性。普遍的就是说同轴度不足。攻牙刚开始时,丝锥上坡精准***有误,进口挤压丝攻,即主轴轴承中心线与底孔的轴线不一样心,浙江挤压丝攻,在攻牙全过程中扭距过大,它是丝锥断裂的关键缘故。攻件材料难题:攻件材料不良,部分有扎实点或出气孔,造成丝锥一瞬间不平衡而断裂。
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