调功柜柜的主要组成部分分为监控回路，执行控制单元以及操作单元说明见下：

1) 监控单元分，显示回路与控制故障输出两部分组成，监回路由三相电流，电压表显示，现场温度与设定温度显示，软启动停机、手动/自动切换控制、输出限制功能、过电流保护等几部分组成，当监测仪器仪表检测到故障时将输出故障接点信号到加热回路中，停止加热系统的运行，并伴有故障指示/声光报警,进一步保护加热元件；一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，反应釜使用后要注意去***，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，主要介质里有氢气。氢气，在化工厂里是很***的一种气体。目前我们为烟台万华制作的60m3的高压反应釜（DN3400×4730×（5 145） 设计压力11.0MPa，设计温度250℃），是目前全世界范围内大的磁力传动反应釜。反应釜温度控制系统的几个方面在通常情况下，当玻璃反应釜投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。

波纹管式换热器特点

波纹管换热器:传热给热系数高，管内外均呈波纹状，流体在低流速下受到强烈扰动达到湍流状态，提高管内外给热系数。壁厚热阻小：采用薄壁金属材料，传热距离短，温度梯度大，壁厚热阻小。污垢热阻小：波纹管表面光洁度好，流体扰动强，污垢不易积结，污垢热阻小。波纹管换热器适应性强耐温差、压差性能好：换热管胀波后，提高了承压能力，适用于大温差、大压差工况。

反应釜搅拌器一个好的选型方法好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。8、空载试运后，加料试运应不少于一个反应周期，应进行外加水试运行4~8h。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。