传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。

淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率低于其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。

六、 淀粉干燥

由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明专利产品QZWG型气流对撞干燥机（专利号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。

薯类淀粉设备薯块的破碎粉碎目的在于***鲜薯的细胞，使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，以便与纤维和蛋白质分离，由于鲜薯含水量高***脆软，可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。

破碎和粉碎工序是薯类淀粉生产的主要工序之一，破碎机的作用是将大块的红薯或长条形木薯初破碎成颗粒状，再进入粉碎机细粉碎。可减碎机的承载能力，提高生产效率。

2.3.1机器的结构

破碎机由机架、上下机体、转子、打板、传动系统组成，下机体与机架连成一体，用地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接牢固，连接处要垫橡胶减振垫，下机体内装筛网，上机体圆周焊有齿板，上部有喷水管。

2.3.2机器的原理与使用

薯块由进料口进入破碎机后，受到打板的反复打击和齿板的碰撞，使薯块破碎成颗料状，经筛网由出料口落入粉碎机内进行细粉碎。

开机时，不准带负荷启动，待空机速度正常后再均匀的下料，不能超负荷运行，停机时应将机内的物料排出后方可停机。

红薯淀粉加工此篇介绍的是红薯进行淀粉加工、粉条、粉丝、粉皮加工，主要因为我们四达淀粉机械厂从1992年生产此类设备至今，一直从事研发薯类淀粉深加工设备的研究和制造，总结的经验和设备的应用都是通过长时间的经验积累下来的。

红薯淀粉加工设备的选择要根据当地实际情况，土地种植红薯面积或者可能发展种植的面积，个人资金能力问题，电力和水源要充足。注意的是红薯属于季节性加工一般在霜降前后开挖，加工季节可持续30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用来打浆的鲜薯不能存放时间过长，存放时间过长的红薯淀粉糖化提取率降低，其次红薯表皮软化，不易粉碎。淀粉加工和粉条加工分成两个部分，红薯加工属于季节性，粉条加工应在淀粉处理完毕后再相续加工。应在加工期完成预期设想的淀粉存储量，用于加工粉条。