流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右，蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。

通过刮1刀心高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。

真空脱水机

由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易。固得威薯业与中国农业大系研制的真脱水改变了原来真空脱水机设备价格昂贵现状，推出适合于中小规模淀粉加工使用的真空脱水机。

　　目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，广东紫薯全粉成套设备，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，紫薯全粉成套设备厂家***，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。

　1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；

　　2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；

　　3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；

　　4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，***、维护成本低；

　　5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。

　　6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，紫薯全粉成套设备***，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，紫薯全粉成套设备哪家好，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

固得威薯业采用淀粉浓缩器，将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。

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