市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质、外观设计等方面的研究。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说，这是我国干燥设备做大做强的必由之路。

1、***

常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。从化工角度制定干燥设备标准的工作还没有大面积展开，很多干燥设备企业还没有高度重视标准。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

2、加热均匀

由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。

3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。

4、备体积小，安装维修方便。

5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

6、微波具有消毒、1杀菌的***，产品安全卫生。保质期长。

7、经济效益显著。

从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备***成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。

近几年，我***品干燥设备在国内市场占有率已达80％以上，其干燥设备行业主要以常规性干燥设备为主，基本能够制造各类常规性的干燥设备，这预示着我国干燥设备进口历史的结束。

目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；行业内竞争激烈，一些企业注重眼前利益，缺乏系统发展思路，整体素质提高缓慢，严重地阻碍了行业的正常发展。另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和***服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。