传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，化学变性淀粉加工设备价格，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，扬州化学变性淀粉加工设备，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。

红薯淀粉设备的工作流程的步骤说明：红薯淀粉设备工艺流程 ： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装。 该工艺流程由开封四达全新工艺，在国内处于地位。下面就为大家详细说一下各个工段的详细说明。

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 ， 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 ， 是保证淀粉质量的基础 ， 清洗的越净 ， 淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 ， 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中***为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。

从级离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，化学变性淀粉加工设备供应商，首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，化学变性淀粉加工设备***，浓缩后的淀粉乳进入后面18级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。

洁净的工艺水从旋流器组***后一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取13级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标都符合标准。

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