冷弯成型机你了解多少?
冷弯成型机你了解多少?有什么特点?如何正确的使用冷弯成型机,下面小编和大家介绍一下冷弯成型机。
型材的冷弯成型在工艺上近似于弯曲工序,它不是纯粹的轧制工序,而是特种生产方法。用这种方法制造出来的型材壁薄,重量小,但刚度大,形状很复杂,长度大。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特别用处而制作的专用型材,类型极端广泛。冷弯型材生产主要设备是冷弯成型机组,其分类方法有多种。成型机按所生产产品可分为型材成型机和电焊管成型机;按机架型式可分为悬臂式成型机和龙门式成型机;按成型机构造可分为辊式成型机、排辊式成型机和履带式成型机。
水平辊是传动机架,承担管坯变形的主要任务。立辊是被动的,设立于两架水平辊间或成组设立,主要作用是导向,也参与部分变形,并防止变形带钢回弹。
辊式冷弯成型(Cold Roll Forming)是板带全长依次通过多个不同的孔型,局部逐步弯曲变形,全断面形状逐步接近成品断面形状,终得到全长均一截面的产品的塑性加工方法。孔型是由两个或两个以上具有一定形状的成型辊(又称辊轮、轧辊)的轮廓围成的,成型辊可能是水平辊或立辊。描述板带从***后一道成型辊出来后的偏离程度,***c用的词语有:侧弯——水平方向弯曲,翘曲——竖直方向弯曲,扭曲——呈螺旋状。孔型是产品质量和生产率重要的影响因素之一。成型辊安装在机架上,负责带动板带前进的成型辊由电动机通过传动系统驱动,一般只有水平辊为主动辊,立辊往往是被动辊。每个机座叫一架成型机,每架成型机装有两个或多个成型辊,每列成型机组由两架以上的成型机组成。
冷弯成型机都具有什么样的特点?
很多人都知道,目前在很多的工地都有冷弯成型机,这样的事情已经不算是什么新鲜事了,但是让小编很好奇的是这样设备都具有什么样的特点,未来前景怎么样,为此今日我们就来深刻的分析一下。
冷弯成型机机轧辊设计制造特点:
1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV 材料是利到硬度。
影响冷弯成型设备的定价的因素:
1、机器的复杂程度,即你需要定做的产品型材的复杂程度,如果你要生产的型材越复杂,那么需要定制的冷弯成型设备也就越复杂,需要的轧辊组数越多,需要生产的周期也越长,要调试的时间也会变长,***问题也会比较多而且麻烦。
2、定制的型材的大小,如果一个弄材很小,那么需要定制的冷弯成型设备也相对较小,轧辊用料少,整 台机器也会相对较小,用到的钢材以及各方面的配置也会变小。机器价格也相对较低,反之,机器的价格会随着你要定制的型材的大小而相应地增加成本。
3、集成的自动化程度。这个也会增加机器的生产周期与调试时间,整套自动线要增加的组件也会增加,这些也会增加整 套机器的价格。
4、你对工件精度要求以及对表面的要求。这些方面要求越高,要求生产的冷弯成型设备精度越高,生产起来也即越复杂。比如你要求生产出来的型材表面要求很高,轧辊加工的时候又是不一样的程序,表面还要抛光或者镀铬,这样即会增加了轧辊的生产成本。
5、***服务的成本,这些成本一般会根据机器的复杂程度去考虑,厂家会把这些成本预估计算进来。如果机器难度越大,厂家预算的***成本会越高。
以上这些,都会对冷弯成型设备的价格产生影响。所以,在定制设备前,要把自己对于以上提到的要求,详细跟厂家提出来,以便厂家能做好定价方案。
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