冷弯成型机的工艺和性能

冷弯成型机是一种节材、节能、的金属板料成形新工艺、新技术。使用这一工艺，不光可以生产出高质量的型钢产品，并且可以缩短产品开发的周期、进步生产功率，然后进步企业的市场竞争力。

冷弯成型机有着各道次均匀受力的准则，可以延长轧辊使用寿命。在生产中应该设计受力均衡，加工准，装置调整便利。而冷弯机确保了原料的强度，进步了支护钢拱架的质量，极大地进步了工效，操作简略、明晰。两者比较，都具有杰出的作业性能。

冷弯就是把钢筋环绕直径为D的钢辊弯转α角而要求不发生裂纹。

冷弯性和伸长率同为钢筋塑性的标志，冷弯角α越大钢筋塑性越好，钢辊的直径D也可越小。

冷弯型钢（cold-formed steel）是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的制品钢材。

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在修建、汽车制作、船只制作、电子工业及机械制作业等许多范畴得到了广泛的使用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特别用处而制作的专用型材，类型极端广泛。

冷弯型钢设备的特点和品种有哪些?

　　冷弯型钢设备是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点：

　　(1)截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38%～50%，用于农业机械和车辆可节约金属15%～60%。***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。方便施工，降低综合费用。

　　(2)品种繁多。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。

　　(3)产品表面光洁，外观好，尺寸j确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。

　　(4)生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。

　　品种编辑

　　冷弯型钢设备品种繁多，从截面形状分，有开口的、半闭口和闭口的，主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方形管、矩形管，电焊异形钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢，厚度在6mm以下，宽度在500mm以下。我国常用规格有等边角钢(肢长25～75mm)、内卷边角钢(肢长40～75mm)、槽钢(高25～250mm)、内卷边槽钢(高60～250mm)、卷边Z型钢(高100～180mm)等400多个规格品种。工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。产品广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。

国内冷弯成型技术怎么样?

　　在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，***20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个***厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。以上这些有关冷弯成型设备的知识，不知大家在看完之后都学到了多少知识呢，其实这些知识对于不太熟悉的人们来说都是有很大帮助的呢，所以大家对于以上这些知识都好好看看吧。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。

　　(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。

　　(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。

　　(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。

　　(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达***相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。三：对于作业量及作业难度较大的修理项目，或者是总成大修及整机大修，要尽可能安排在工程淡季，以减少冷弯设备停修对工程施工的影响。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。