压瓦机冷弯成型设备报价诚信商家 中博锐机械
作者:无锡中博锐2020/3/19 5:39:10





什么是冷弯型钢设备

  就钢材或者钢板的在冷的状态下成为的个各种断面形状的钢材,那么冷弯型钢设备究竟具有优势呢。

  冷弯型钢设备指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢作为一种重要的型钢,受到了越来越多的重视,在一些钢结构中的使用也越来越广泛了。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较,在相同截面面积的情况下,回转半径可增大50~60,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍,因而能较合理地利用材料强度;与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较,可节约钢材30~50左右。

  冷弯型钢设备有什么优势呢?

  1、设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。

  2、床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力、避免机身的变形。

  3、成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。

  4、轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。

  5、成型模具的材料为GCr15,淬火处理,硬度:HRC56-62℃。

  6、传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备超时间,高强度运行,并且使用寿命长。


冷弯成型设备具有哪些特点呢

  不止给大家说到冷弯成型设备都是都知道呢,其实如今冷弯机械的种类是有很多的,其中就包括冷弯成型机,那么对于这种机械设备具有哪些特点呢,下面小编就帮大家介绍一下有关冷弯成型设备的知识。

  冷弯成型设备是什么?

  目前我国对冷弯成型这一工艺有多种叫法,一种是从俄文翻译过来的,称为冷弯成型,冷弯型钢(冶金行业多用此说法),一种是从英文等外文翻译过来的,有滚轧成型,辊轧成型,辊弯成型,滚压成型:还有一种是我国台湾的叫法,有滚轮成型,冷轧成型等。

  冷弯成型技术的重要意义

  冷弯成型是一种节材、节能、***的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺,不但可以生产出高质量的型钢产品,而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率,从而提高企业的市场竞争力。

  在刚过去的半个世纪里,冷弯成型已经发展为有效的板金属成型技术。

  近些年来,冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材,类型极其广泛。***成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品,并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度,因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果,所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求,促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。



冷弯成型机成型工艺分析介绍

  冷弯成型机可根据用户的不同需要,搭配不同的部件,实现对钢轨、工字钢、H钢等材料进行冷弯加工,效率高、易运输、操作方便等优点,这里讲一下冷弯成型机成型工艺分析:

  采用精密成形加工技术来代替传统的切削加工工艺,由于减速轴的内齿轮自身要承受很大的瞬间承载力, 同时又兼定心作用,所以其同轴度和机械强度都要求较高,这样其塑性成形难度比较大, 需要采取有效的工艺措施。成型辊安装在机架上,负责带动板带前进的成型辊由电动机通过传动系统驱动,一般只有水平辊为主动辊,立辊往往是被动辊。根据零件的结构特点, 我们确定该减速轴的工艺流程为: 下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→内齿成形→成品。

  模具设计与加工由于精密成形制件的精度取决于成形模具的精度, 所以模具设计时不但要制定合理的成形工艺方案, 还应根据制件的结构特点及零件的精度要求, 综合考虑后续机加工等事宜, 所设计的模具不但要求结构简单实用便于更换,同时要便于加工。国外研究表明,冷弯方矩形管(简称HSS)在建筑以及其它用途上的主要优点如下:(1)强度——HSS具有很高的强度重量比、优越的抗压特点以及扭转阻力。以上就是冷弯成型机成型工艺分析介绍,通过工艺的进行成型机可以提升工艺效率。



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