国内冷弯成型技术怎么样?

　　在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，彩钢瓦冷弯成型设备，到1989年，***20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个***厂，彩钢瓦冷弯成型设备公司，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。

　　(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。

　　(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。

　　(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。

　　(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达***相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。

数控冷弯成型机的工作原理介绍

数控冷弯成型机目前已经成为隧道、地铁、水电站、地下洞室建设中工字钢，槽钢弯曲不可或缺的设备，但是很多使用者都不知道成型机的工作原理是怎么样的，彩钢瓦冷弯成型设备报价，这里介绍一下冷弯成型机的工作原理：

　　数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动数控冷弯机液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动数控冷弯机机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭数控冷弯机机械传动体系，一起发动液压体系，使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。

　　数控冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。数控冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。

　　这种冷弯工作，确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比，具有杰出的工作性能。

　　冷弯结束时，关闭数控冷弯机机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在数控冷弯机辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

选用压瓦机需要考虑的因素，使用压瓦机的原因有很多，***zhu要的涉及到以下几个方面需要考虑：

一、降低生产成本。利用冷弯成型生产线进行生产产品，其成本要大大少于其它的生产手段，冷弯成型生产和冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之间的搬运和存货，也极大的降低了生产成本。

二、增加成型产品的销售数量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有的产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或者购买的数量达到一定的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是***ji济的捷径，既减少了劳动力也减少了原材料的投入成本，更避免的额外设备的投入

三、 新型冷弯设备产品的引入 ，比如现在双层一体设备，900/840，860/910等一体压瓦机的使用，可以极大的改善生产效率，产出率更好，收益循环的更快，使您的成本在***duan的时间，得到回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特殊的生产要求，如高张力或特殊材的产品，或生产不同长度，宽度的产品。

四，压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，彩钢瓦冷弯成型设备厂家，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到***gao点，***hao用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。

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