绕线机属于高负荷、高频次使用的加工设备，它的运行情况及使用寿命直接影响到用户生产计划的实施，同样的设备不同的用户他们的使用寿命有着很大的差异，有些故障和使用问题都是由用户的不良使用习惯导致的。

超范围使用绕线机是为常见的一种不良使用，主要体现在超线径绕制、超转速绕制、线圈重量超过规定值，超范围使用绕线机会导致绕线机主轴和排线机构的快速老化和失准，加速绕线机的磨损。

不按设备使用要求维护和检修设备，绕线机属于较为精密的机电结合设备，定期的维护设备可以保持设备良好的使用状态，及时的发现设备出现的隐患及时的处理，清洁、润滑、紧固这些都是必要的维护手段。

全自动绕线机控制系统的调试运行技术分享

我们在测试的全自动绕线机时，一般在通过控制系统与机械系统的联调，在满足功能的基础上，验证全自动绕线机系统的可靠性，并通过激光干涉仪，三坐标影像仪的测量数据验证全自动绕线机控制系统的控制精度。具体操作如下：

1、全自动绕线机系统的运行基础

全自动绕线机系统的运行基础，包括整个系统的供电测试，伺服电机点动功能测试，限位测试，驱动器参数设置

1.1 系统供电测试

系统的供电测试，主要是系统上电后，各个系统及控制卡，工控计算机，伺服电机及驱动器的状态指示是否正常。并启动软件，测试运动控制卡与 PCI 总线连接通讯是否正常。然后需要测试各个限位开关的状态信号是否正常。

测试上电前，要求根据配电线路，断开各个轴负载电机，计算机，加热单元供电线路的断路器，确认开关直流电源的输出电源极性。可是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价钱小则几万元高则十几万元，价钱也使得许多的用户望而叹步，此外由于功能要求抉择了该设备的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。同时检查各个负载，尤其是直流电源的极性！通电后首先检测开关电源的输入输出电压，极性。正常后，逐级闭合接通各个负载的断路器，确认供电无异常后，进行下一步的调试。