变压器绕线机的结构上主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成，由于变压器线圈有一定的重量同时加工时还需要承受敲打整i形的外力，所以该绕线机机身、机架都采用承受能力较强的钢材，根据机型加工能力的大小分为小型、中、大型三类，承重能力也不相同

自动排线绕线机自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的专用设备。采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min。排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。同时采用多线(i多4根)并绕;增加径向压紧机构;对每根放线盘进行张力***控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。通常电机绕线机在绕制小型电机线圈时会选择固定板式组合模，由于固定板式模具是多片组合而成的，具有一定的重量，只能应用在中小型的绕线模中。

电机绕线机模具结构及材料的应用

电机绕线机绕线作业过程中线圈的成形主要由所配套的模具所决定，近年来电机绕线机引入了许多新技术，同样绕线机所配置模具的结构和材料也发生着变化，进一步的提升了电机绕线机绕线作业的效率和品质。

电机绕线机模具结构从单一的拼装式组合模，发展到现在的万i能可调式模具，使不同规格的线圈绕制可使用同一模具来完成，不需要频繁的更换不同的模具来完成，这种发展得利于现代化的机械设计。

新材料一直不断在被应用到绕线机制造行业，模具材料也在发生改变，早期的电机绕线模一般是木质或者铁质的缺点非常的明显，木质材料模具尺寸很难保证，长期使用磨损快；铁质材料模具重量非常大，绕线时脱卸模具非常的繁琐；二、结构件故障的检修结构件主要是指绕线机的机械件，比如花盘、轴套、尾座、顶针等等，这些机械件的检修可以从部件位置的调整、机械件的磨损情况和绕线轴的平行度等方面判断出现故障的节点。铝合金材料的应用大大降低了模具的重量，同时又兼顾了精i确的尺寸和耐用性。

电机绕线机模具结构的变化降低了绕线作业繁琐的操作工艺，新材料的应用使模具的尺寸和耐用程度得到了进一步的提升。

全自动绕线机适合绕制哪些线圈

全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，满足了率、高产量的要求。全自动绕线机适用性很强，可以绕线只各种线圈。全自动绕线机适用范围：电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子礼品线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈、动物耳标感应线圈、耳机和喇叭用的各种音圈、读卡器线圈、ID/IC自动投币装置线圈、摄像头用线圈、数码相机变焦线圈、激光头线圈、特殊磁头线圈、无线免电磁鼠标和鼠标垫线圈、自动投币装置线圈、助听器线圈、考勤机用线圈、太阳能旋转台用线圈、太阳能摇摆器线圈、投币检测器线圈以及无刷扁平电机线圈等。环形绕线机的工作原理：先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。

全自动绕线机选纵横，多功能CNC控制，触摸屏显示输入，国内独i家研发的专用程序作业绕线，不受幅宽及线径误差影响，4个工作轴分别排线，同时绕线，，合格率达98%以上。

环形绕线机的工作原理

形变压器的铁芯是用冷轧硅钢片(厚度为0.23mm-0.35mm)无缝的卷制而成，磁路完全闭合，无漏磁，故其磁性能为i优，激光焊接，氮氢保护真空退火，铁芯电磁指标更是大幅提高。

环形绕线机,变压器绕线机,全自动绕线机

环形变压器利用环型绕线机绕线快速方便生产，可广泛应用于电子设备中的50Hz、60Hz、400Hz变压器、互感器、电抗器、扼流圈等电磁元件。

环形绕线机的工作原理：

先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。