电机绕线机模具结构及材料的应用

电机绕线机绕线作业过程中线圈的成形主要由所配套的模具所决定，近年来电机绕线机引入了许多新技术，同样绕线机所配置模具的结构和材料也发生着变化，进一步的提升了电机绕线机绕线作业的效率和品质。

电机绕线机模具结构从单一的拼装式组合模，发展到现在的万i能可调式模具，马达绕线机，使不同规格的线圈绕制可使用同一模具来完成，不需要频繁的更换不同的模具来完成，这种发展得利于现代化的机械设计。

新材料一直不断在被应用到绕线机制造行业，模具材料也在发生改变，早期的电机绕线模一般是木质或者铁质的缺点非常的明显，木质材料模具尺寸很难保证，长期使用磨损快；铁质材料模具重量非常大，绕线时脱卸模具非常的繁琐；铝合金材料的应用大大降低了模具的重量，同时又兼顾了精i确的尺寸和耐用性。

电机绕线机模具结构的变化降低了绕线作业繁琐的操作工艺，新材料的应用使模具的尺寸和耐用程度得到了进一步的提升。

箔式线圈绕制机箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。而且张力电机在张力状态时处于发电状态，马达绕线机供应商，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，马达绕线机公司，节能显著。而且，控制系统会自动计算开卷机上料卷直径，马达绕线机设备，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。同时该设备调偏系统采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该系统精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。i根据现有资料看，该设备技术已处于世界i领i先水平。

在自动绕线机的组成部件中尾座机构是一个较为特殊的部件，通常尾座机构的作用主要用于保持绕线机主轴在绕线过程中的同心度，提高主轴的承重能力，主轴机构与尾座机构之间配合完成高速以及承重负重运行情况。

一般配置在自动绕线机部件中的尾座机构主要有手动、气动、电液这三大类型的尾座类型，根据机型的要求和负载的特性进行不同类型的应用组合，以上三种不同类型的尾座，它们的驱动方式不同，作用也不同。

自动绕线机绕线过程中有尾座机构的辅助可以使主轴在高速运行的过程中，依然保持绕线轴端的同心度在允许的范围内，在绕制有一定重量的线圈时，有尾座机构的辅助也可以提高绕线轴的承重能力，提高绕线的稳定性。

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