善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是i常用的排除故障办法。2、检查磁环压轮摇摆臂是否压得太松，应调到***i佳力度，送出来料掉落应调节磁环轮弹簧卡片同调整送料推杆的位置。

电感绕线机的多轴夹线装置及挂线方法

电感绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。电感绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧，在工件进行绕线的过程中，可有效保证空间被均匀地绕线，导线不会因为绕线、跨线、切线等动作被扯断。此外，电感绕线机的多轴装置采用到挂线的挂线方式，保证了工件侵锡工序时不会短路。随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。

自动绕线机对模具有哪些要求？

自动绕线机绕制；应用面也比较广泛，许多用户都觉得只要购买了自动绕线机就可以绕制出高品质的线圈，其实这是个很大的误解，自动绕线机只是加工设备，而线圈的成型则完全依靠绕线模具来实现，所以模具的组合精度和各种尺寸就显得尤为重要，那么自动绕线机对模具有什么要求呢？3、主要是因为在调整加送线气缸间距时，将位置没调整好，或是调整送线轮底部磁环压轮时位置没调整好，应随时观察保证它的灵活性。

首先要提到的模具材料的应用，早期由于受到材料品质和加工工艺的影响，绕线模具一般都是采用钢质，随着材料技术的不断发展，硬质铝合金和非金属材材料已经成为模具材料的首i选，这些新型材料具有强度高重量轻，易于加工，非常适合于绕线模具的制作。

其次将要提到的是模具的组合方式及结构，由于线圈尺寸种类非常多，如果全部开模将会是一笔很大的费用，所以很多模具在设计之初就已经考虑模具尺寸的可调节性；同时模具的组合联接也应考虑快捷性和联接牢固性。

自动绕线机本身的种类和应用领域也有很大的差别，所以模具材料的选择和结构，必须考虑到绕制工艺的要求，自动绕线机与绕线模具两者的结合才能加工出符合工艺要求的线圈。

三、送线组故障与排除

故障：

1、送线不准有麻花。

2、送线轮堵线。

3、送线气缸和黄铜卡死。

排除：

1、首先检查送线轮磨损情况,调整送线轮位置,调整加送线气缸间距,调整送线轮底部磁环压轮的可利用位置,打磨或移动送线盖板,清除过线管内灰尘垃圾.

2、首先检查送线轮和磁环压轮的磨损情况，再检查送线透明板是否磨损有毛刺，过线管切刀是否安装到位，加尾线速度与下料速度是否匹配，切刀是否灵活。

3、主要是因为在调整加送线气缸间距时，将位置没调整好，或是调整送线轮底部磁环压轮时位置没调整好，应随时观察保证它的灵活性。