由于我们目前的房屋基本上是封闭式住户，厨房的排烟非常重要。如果不好，就会烟雾弥漫。当谈到排烟时，我想到了排烟管，如果厨房里排烟管有问题，家里会出现烟雾。特别是在烹饪时，每个人都肯定不想看到这样的画面，所以我们布置好厨房排烟管道。厨房的烟雾可以顺畅排出，保持厨房干净整洁。比较常见的厨房排烟管道技巧主要在以下几个方面：

1、通过吊顶上部来接入排烟管道，这一方式不用对烟道口和墙壁的距离进行考虑，就有效的避免排烟管道距离大于吊柜的进深出现安装上的问题，但在此类安装方面，一定要注意这样的两点:

首先是要检查烟道口的吊顶安装条件：由于吊顶需要进行下移，所以要考虑上部预留的空间和位置是否具备安装的条件;

其次预埋排烟管道时可能会有缝隙，要注意封闭好，以保证管道不会脱落;

2、厨房排烟管道可以采用吊柜柜体方式进入设置，这种方法是一种很常见的厨房排烟管道布置方法，这用到的管道也比较少，当然依然要注意几点：

(1)直径为2.0~2.2m的管道，烟道口外沿与墙的距离不要超过250mm，常州钟楼区通风管道，因为这样才能保证安装完吊柜后排烟管在煤气表、煤气管道前有足够的空间;

(2)相对于欧式油烟机来说，这种布置方式与中式抽油烟机更搭配，通风管道批发，因为中式烟机的上部通常都有吊柜柜体，而欧式烟机上部通常不做柜体。所以通常不存在引走管道的空间。

3、利用吊顶与吊柜间的空间来接入排烟管道，这种排烟管道设置方法是适用吊顶紧贴厨房顶部户型装修方式，主要是采用吊柜顶部和吊顶之间的空档横向引走排烟管道，也有这样的几点要注意：

(1)厨房排烟管道烟道口的位置必须高于吊柜的顶部，要确保吊顶与吊柜之间有足够的空间;

(2)烟道口外部与墙面的距离不能超过吊柜柜体的进深，因为吊柜安装完毕后需要用封顶板将排烟管道封住，如果距离不够操作不方便。

排烟管道制作和安装的要求

关于排烟管道的制作和安装有什么要求?下面由常州排烟管道的相关人员介绍一下：

　　1)风管水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m;大于或等于400mm时，间距不应小于3m;

　　2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

　　2.机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式，接缝处须保持密封。

　　3.送风、排烟管道的单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5243中的规定。送风管道允许漏风量应根据工作压力确定;排烟管道均按中压系统的规定。

　　4.管道与风机的连接，宜采用法兰连接，白铁皮通风管道，或采用不燃烧材料的柔性连接。

　　5.管道穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密填塞。

　　6.排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)。

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对于如何降低通风设备声源噪声?下面由常州通风设备的***人员介绍一下：

　　(1)合理选择的机型。在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风设备。不同型号的通风设备，在同样的风量、风压下，机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向板型叶片的离心噪声大。

　　(2)通风设备的工作点应接近***率点。同一型号的通风设备效率越高，噪声越小。通风设备室的进、排气通道采取消声措施。

　　(3)在可能条件下适当降低通风设备的转速。通风设备的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方(或5次方)成比例。故降低转速可降低噪声。

　　(4)通风设备进、出口的噪声级是通风理、风压增加而增大的。因此，设计通风系统时，应尽量减少系统的压力损失。当通风系统的总风量和压力损失较大时，可将其分为小系统。

　　(5)气流在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内气流流速应根据不同要求按有关规定选取。

　　(6)注意通风设备与电动机的传动方式。采用直联传动的通风设备噪声小，用联轴器的次之，用没有接缝的三角皮带传动的稍差。通风设备应配用低噪声的电动机。

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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，常常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊手艺焊接而成的螺旋缝钢管。

( 1 )原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过过程峻厉的理化考验。

( 2 )带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

( 3 )螺旋风管成型前，带钢经过过程矫平、剪边、刨边，表面输送和予弯边措置。

( 4 )选用电接点压力表操控输送机两头压下油缸的压力，保障了带钢的安稳输送。

( 5 )选用外控或内控辊式成型。

( 6 )选用焊缝空位操控设备来保障焊缝空位对劲焊接需求，管径，错边量和焊缝空位都获得峻厉的操控。

( 7 )内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，而后获得安稳的焊接标准。

( 8 )焊完的焊缝均经过过程在线接连超声波主动伤仪查看，保障了 100% 的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若犯短处毛病，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调剂手艺 参数，实时消弭短处毛病。

( 9 )选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

( 10 )切成单根钢管后，每批钢管都要进行峻厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成分，共板加工厂家，溶合景象，钢管表面质量以及经过过程无损探伤考验，保障束管手艺合格后， 才调正式投入生产。

( 11 )焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过过程手动超声波和 X 射线复查，如确犯短处毛病，经过过程修补后，再次经过过程无损考验，直到认可短处毛病现已消弭。

( 12 )带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的地址管，悉数经过过程 X 射线电视或拍片查看。

( 13 )每根钢管经过过程静水压测验测验，压力选用径向密封。测验测验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备峻厉操控。测验测验参数主动打印记实。

( 14 )管端机械加工，使端面笔挺度，坡吵嘴和钝边获得切确操控。

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