循环负荷过大，磨内物料量过多，影响粉磨效率；循环负荷率反映了磨机和选粉机的配合情况。同时，循环负荷率的高低也显示出物料在球磨机内停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中细粉含量偏低，磨机台时产量的提高就要受到限制。若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，导致粉磨效率降低，影响磨机产量。因此，必须在适当的循环负荷率下操作，磨机的产质量才能得到提高。
对于同一磨粉系统，磨机的粉磨效果随着循环负荷增加而增加，随选粉效率的提高而提高。而选粉机的选粉效率则随着循环负荷的增加而降低。因此，在生产过程中，既不能片面的追求选粉效率，也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情况下，小型机制砂选粉机，磨机越长，循环负荷率越低。成品细度越细，循环负荷率越大。循环负荷率增加，意味着通过磨机的物料量增加；喂入选粉机的物料量增加，分离越不容易；选粉机负荷增大，机制砂选粉机，选粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。
V型选粉机存在的问题及分析

1）V型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。

2）研磨材料的材料较粗糙。 V型粉尘分离器的风量严重不均匀。较高的空气量很大，风将更多的粗粉带走，导致研磨材料变粗。

3）辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 V型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择质量更高的细粉，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。

4）轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其良好的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。

2改善措施

1）将空气分配板安装在V型分级机进气口的散热板前端，以使进气口的风量均匀分布，机制砂选粉机，并确保下方的风量选择部分，从而提高了选粉效率。

2）优化V型分离器的内部结构并调整其散射板。进风口和出风口的上部被部分堵塞，上部通风量减少，二手机制砂选粉机，下部通风面积增加。总通风面积从5.04平方米减少到3.36平方米，从而使蛋糕完全分散，然后进行分选。

3）及时更换磨损的分散板，使窗帘更均匀。

4）在运行中，循环空气阀打开至100％，并根据V型分离器进气口的气压和V型分离器的运行条件适当调节风扇速度和供气阀开度。该系统提高了选粉效率。

粉末分离器的物料分散是粉末分离器主要工作过程中的一个步骤，其功能是通过混合物料的分布与气流充分相互作用，使符合要求的粉末尽可能被气流带走，进入粉末分离过程中的下一个分级过程。 然而，不同类型分类器的散射机理和散射原理是不同的。 根据铺料与级配的位置关系，一般可分为两种类型，一种是铺料在下面，级配在上面；另一种方法是将材料铺在顶部，并在底部分类。

离心分级机、旋风分级机、组合分级机及其改进分级机的分散机构设计布置在分级机构的下部 由于这种结构一般采用较低的进气口，气流通过布料帘幕携带一部分粉尘形成含尘气流，含尘气流进入分级区或分级机构实现粉末分级。

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