利用离心力与颗粒流阻的动平衡原理，小型机制砂选粉机，改进了转子结构，提高了选粉效率和可靠性，延长了使用寿命，新结构使其具有较强的防爆能力。分级机制造商的循环负荷是指粉末返回研磨系统成品的比例。改造前离心分级机的循环负荷率一般在300% ~ 400%之间，也就是说，单位时间内返回的粉末量是成品的3 ~ 4倍，因此有大量物料在磨机中循环。

分类器制造商会带您了解分类器日常操作中的五个注意事项。启动前的准备:确保分离器没有松动，特别是三个拉杆螺钉没有松动，并以相同的扭矩拧紧，以确保操作不振动。定期和不定期清洗循环空气管道和管道风机叶轮内的灰尘收集有助于平稳启动和一定量的空气和风压，从而不影响分选性能。所有润滑点都正常润滑，以确保轴承的安全运行。

1.当分类器正常工作时，操作员应定期检查（长间隔不应超过20分钟）。在检查过程中，检查运动部件的稳定性和轴承的温升（一般不超过75℃）。设备操作的声音，在检查过程中，还要注意原料滑溜的声音和设备内部，以了解是否有破碎的球，提升金属钩和其他金属碎屑进入分离器。 2.在粉末分离器运行期间，操作人员应始终观察功率计的指示值是否正常。 3.如果有振动，轴承温升过高（超过80℃）或内部异常声表指示异常值等，必须及时接触上下工序，停止方向这个过程，并及时向负责人报告。可以重新启动该情况，直到删除原因。 4.在设备运行期间，操作员不得打开车身盖板并检查车身内部。 5.在启动前，应使上下柱接触良好。根据反向过程，粉末分选机应在租赁细粉输送设备正常运行后正式启动。 6.粉末选择机不应在启动后立即进给，但应在设备启动后设备达到正常速度1-2分钟后进入正常生产状态。

目前市场上有一种组合式分级机，它采用低物料分布的结构，没有物料分散装置。 该结构采用下进气口、中进料分配和上分级 在撒布过程中，进料通过中部落在锥体上，粉末在自身重量的作用下滑下锥体的下边缘，落下后形成环形料幕，进气口在锥体下方，气流通过料幕将细粉带入分级区。 该结构采用小直径圆筒和高速气流，实现物料的提升，不分散物料，结构简单

这一结构的主要问题是:

1。导向锥体结构的尺寸是有限的 从布料来看，希望具有较大的底部直径，这可以形成较薄的材料帘，机制砂选粉机，并且气流在穿过材料帘时可以带走更多的细粉，从而获得较高的Cx。 然而，较大的底部直径一方面会降低气流的穿透速度，另一方面会增加通过锥体后的速度差，v型选粉机 机制砂，这两者都会影响细粉的携带率。如果圆锥形底部的直径较小，料幕的厚度会大大增加，高速气流通过时容易形成气孔，同时也会降低细粉的携带率，增加粗粉的携带量。

2。由于使用锥形导向材料，粉末沿圆周分布不均匀，这导致沿圆周分布的材料幕厚度不均匀，甚至出现空孔。该空孔的影响对细粉携带率有很大影响。

这种机构一般采用大风速皮带材料，然后利用含尘气流上升过程中气流减速和粗粉自重的特点实现预分类。 下气流入口与锥体之间的距离对携粉效果有很大影响。

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