内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。
内圆磨床使用程序
1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；
2.检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；
3.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；
4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至d，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）
5.机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。
6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，外圆磨床加工厂家，在逐渐调至g速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到d行程），有无冲击和明显滞留现象。
7.内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。
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无心磨床的八大常见问题
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因：修整不良、外部振动。
对策：从砂轮边缘开始修整，上海外圆磨床加工，修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因：砂轮的松弛
对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动
原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
六、自激振动
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引导板的调整不良。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
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磨床漏油，是很多用户头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，外圆磨床加工公司，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：
一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，外圆磨床加工价格，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不锈钢轴承丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。
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