?了解数控内圆磨床的数控系统特性

了解数控内圆磨床的数控系统特性

　　数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化高、精度和刚性高，以及工作效率高。

　　数控内圆磨床的数控系统是磨床***核心的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，有以下几个特性：

　　1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;

　　2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，数控内圆磨床可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;

　　3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸;

　　4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。

　　5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上

　　由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。

　　数控内圆磨床行业获得的可喜成绩，数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。数控内圆磨床除具备普通型内圆磨床结构特性外，还具备如下结构特性：1。自***危机爆发以来，数控内圆磨床就从优化传统产品结构入手，激光切割走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。

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磨床精度对加工精度的影响有多大？

磨床的几何精度：

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对精q是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。在砂轮包括z形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。对水十分敏感,南方梅雨潮湿的天气,容易损害屏内部的元件,所以要定期运行,或者可以在屏内部放上一包防潮剂。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

磨床的刚度：

是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。磨床的几何精度：是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

热变形

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。一直推到底,按上垫片用同样的办法按上外面的另一个轴承,再按上备丝。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

磨床运动部件爬行

磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

磨床的振动

磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

?数控机床产业发展目标已基本确定

据机床***介绍，“十一五”期间，我国数控机床产业的发展目标及***行业已基本确定。

数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。为此，未来五年的突破***是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。数控内圆磨床的数控系统是磨床***核心的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，有以下几个特性：1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现：国产数控机床占国内需求市场的比重从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。

***指出，“十一五”产品开发的重大项目主要有三类：一是***发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中g档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。二是高精度数字化测量仪器和数控刀具。三是满足******工程需要，实施g级型数控机床示范工程。***发展的g级数控机床范围有：高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床；磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点：磨削形式磨削形式多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。高速、高精度数控铣镗床，高速、高精度立卧式加工中心；重型、超重型数控机床类；数控磨床类；数控电加工机床类；数控金属成形机床类（锻压设备）；数控专用机床及生产线等。