?日常***

　　磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

　　1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防锈。

　　使用以上磨床***注意事项:

　　1．研磨前，请校正砂轮平衡。

　　2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

　　3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　4．请注意主轴旋转方向。

　　5．禁止使用空气清洁工作物及机器。

　　7．请注意油窗油路是否顺畅。

　　10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

05磨床吸盘的***

　　y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

06磨床润滑系统的***

　　润滑油于***初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

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?磨床与砂轮的基础科普

磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。

磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。

⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间. 主参数:***d磨削直径

⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。

无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:

①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产

②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小

③能配上自动上料机构,实现自动化生产

⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔,其主参数是***打磨削内孔直径

⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨削),立轴矩台式磨床,立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra较大,属于端面磨削),卧轴圆台式磨床。

?无心磨床的八大常见问题

无心磨床的八大常见问题

一、光制表面留下伤痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。

　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

　　二、发生等间隙的螺旋状痕迹

　　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。

　　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。

　　三、相等或不相等的间隙细纹

　　原因：修整不良、外部振动。

　　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

　　四、深而不规则的痕迹

　　原因：砂轮的松弛

　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

　　五、振动

　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。

　　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

　　六、自激振动

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。

　　对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

　　七、得不到真圆度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。

　　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引导板的调整不良。

　　对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。