振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:高价回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,El,不良测试,二手,旧,工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,***偿还,返工,光伏模块回收等。
参数相互关系
1. 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,***与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量。
2. 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。
印刷参数的调整
1. 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm ) 。 完全松***定螺丝,并保证***和回***左右的固定螺丝未锁,能自由活动。
2. 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。 ( 推荐为: 1.5 0.3)
3. 在间距定下后,设定印刷压力。压力由小到大慢慢加,加到在印刷时浆料能收干净就可以。
参数的调整
4. 在压力和间距设定好后,印刷一片看看印刷是否合格,否则再作微调。(印刷速度未改)
5. 合格后, 慢慢朝下拧锁定螺丝,在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时,把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位,保证***在压力加大时不会再下压。
6. 然后加快印刷速度,并测印刷重量,如过大,则减速,过小,则加速。(推荐 170mm ) 。
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电池片流程
1、 车间段位构成
WHQ :硅片为太阳能电池片的载体,硅片的质量决定了电池片的转换效率。而该工序则是对硅片的来料检测,主要是包括厚度, TTV ,电阻率,外观 (破片,缺角,孔洞,脏污)
需注意 :
1) 切割方向会厚薄不均,放片时需 180 度错落放置以保证放入载体厚薄均匀,切割方向需要垂直与印刷 细 栅方向,预防水波纹出现。
2) 线痕: 单线痕
密集线痕
3 )原硅片因切割后因有清洗所以会有粘度导致原硅片粘连,放置时需轻微摇晃。
制绒: 目的:去除表面损伤层,对表面进行凹凸处理 ,清楚表面硅酸钠,氧化物,油污以及金属。以提高光电转换率。
需注意 :
减重 ,活性不均匀会影响到后面 PEVCD 工序使硅片出现问题制绒过程中, 制绒面朝下,装入载体,载体单孔面为制绒面。在制品时间为两小时,两小时内要及时送入下一工序。
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太阳电池片标准
4.1.6 外观
电池的颜色应均匀一致,无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。
电池的崩边、钝性缺口等外形缺损的尺寸要求:长度不大于 1.5mm ,由边缘向中心的深度不大于0.5mm ,同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过三处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及 V 形缺口。
4.2 力学性能
4.2.1 弯曲变形
一般情况下,电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量。不同尺寸规格的电池允许的大弯曲度应在产品详细规范中规定。
4.2.2 电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度
电极附着应牢固,电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度不小于1.22N/mm. 。
4.3 电性能
4.3.1 电性能参数的温度系数
应按照电池使用要求的温度范围,测量其电性能参数的温度系数。
4.3.2 电性能参数
电池电性能参数(包括低辐照度性能)应在产品详细规范中规定。
4.4 热循环试验
经 -40 °~ 85 °温度循环 5 次后,电池的外观,力学性能符合本标准规定的要求,电池的转换效率衰减不超过 3% 。
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