晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池的主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了 2 根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在 800 多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。

其作用是：

一是与 P 型的晶体硅衬底形成 P 结，减少少子复合，提高少子扩散长度；

二是形成合金背场，对长波部分光线具有一定程度的反射作用，增加光电转换效率；

三是导电作用。

在使用金属卤化物灯（ super UV ）作为加速劣化光源的情况下，因为灯光中含有太阳光中所不包含的短波长光线，使得光伏组件中的紫外线吸收剂受损， 因此其劣化机理与实际环境中所引发生的劣化并不相同， 盐田在报告中 推荐使用氙气灯进行 劣化试验。 C. Reid ③ 报告称，使用 90 ℃ 50%R.H. 的氙气灯照射 2 周时间，相当于美国亚利桑那州的阳光照射一年。 EVA 的脱量可以通过 EVA 的 3545/cm 红外线吸收谱进行推算。同时建议，使用紫外萤光灯作为试验光源。太阳能电池板中的 EVA 黄变既受到紫外线的影响同时也受到高温高湿环境的影响，到底哪一种因素起支配作用取决于 EVA 中所加入的添加剂种类和数量，因此依产品各异。暴露于现实环境中的光伏组件会因 EVA 黄变而导致输出功率下降，但实际上更大的问题是 EVA 的分层。背板位于光伏组件的后侧，所受到的太阳光照射强度因安装方式和安装位置而不同，因此其试验条件的设定更加困难，有人提出按照受光面 30% 的光照强度进行试验。随着环境和能源问题的日益突出，***在光伏发电的支持力度也不断加大。 M. Kohl 等人采用紫外线灯进行试验，首先对受光面进行 1000 小时的照射，然后再对后侧背板进行约 330 小时的照射，并按照相反的顺序进行了对比试验，试验结果表明前者对背板造成的黄变更为严重 。

与氟系树脂相比 聚酯树脂 受紫外线照射后更加容易引起黄变和水解。为此，高价回收拆卸组件，有人提出改变现有 JET 的产品规格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一层 UV 吸收膜。

作为保证光伏组件安全性的重要一环，我们按照 IEC61215 进行了浸水漏电试验以及湿热循环试验，分别对电池板的初始状态以及湿热环境下暴露 2000 小时后的结果进行了测定。

太阳电池组装工艺简介：
工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个***的认识 .
1 、 电池测试：由于电池片制作条件的 随机性 ，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的 输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。实人们对于雷电的敬畏与生俱来，从原始的群居社会，到现在的高科技时代，雷电的预防与躲避依旧是一老大难的问题。以提高电池的 利用率 ，做出质量合格的电池组件。
2 、 正面焊接：是将 汇流 带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为 镀锡 的 铜带 ，我们使用的 焊接机 可以将焊带以多点的形式 点焊 在主栅线上。焊接用的热源为一个 红外灯 （利用 红外线 的 热效应 ）。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面 电极 相连

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