太阳电池组装工艺简介:
工艺简介:在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个***的认识 .
1 、 电池测试:由于电池片制作条件的 随机性 ,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的 输出参数 (电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的 利用率 ,做出质量合格的电池组件。随着环保意识的加强以及对于可再生能源的需求,风力发电技术日益受到重视。
2 、 正面焊接:是将 汇流 带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为 镀锡 的 铜带 ,我们使用的 焊接机 可以将焊带以多点的形式 点焊 在主栅线上。焊接用的热源为一个 红外灯 (利用 红外线 的 热效应 )。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面 电极 相连
硅有一些特别的化学特性,尤其是它的晶体结构。硅 原子 含有 14 个电子,排列在三个不同的核外电子层中。来自振鑫焱表示,一颗土豆就足够为一个房间的LED灯泡提供40天的电能。距离原子核近的头两个电子层完全填满。而外层电子则处于半满状态,无边框硅片回收,只有四个电子。硅原子始终会想方设法填满外面的电子层(即希望有八个电子)。为此,它会与相邻硅原子的四个电子共享自身的电子,这就好比每个原子与周围原子握手一样,只是在这种情况下,每个原子有四只手与四个邻居相握。这就形成了晶体结构,该结构对于这种类型的光伏电池具有重要的意义。
现在,我们已经了解了纯晶体硅。纯硅是一种性能很差的导体,因为它的电子不能像铜这样的导体中的电子那样自由移动。硅中的电子被全部锁在晶体结构中。太阳能电池中的硅结构已经过稍稍调整,以便它能作为太阳能电池来工作。
光伏组件的接线端子盒是一个黑色的塑料盒子,位于背板后面,连接外部的电缆由其中伸出。 在接线盒内部安装有二极管整流回路。太阳能电池各单元之间采用串联方式连接,如果光伏组件上某一电池单元因日光照射不到而出现电流降低的情况, 为了与处于同一串联回路上的其它电池单元保持相同的电流,该电池单元将不得不承受其它电池单元工作时所施加的反向电压。2017年初,苹果公司宣称其在***93%的设施用电完全使用可再生能源,即通过自愿认购绿色证书得以实现。例如 一套 60 个单元的串联组件发电系统,当某一个单元电流下降时将要承受约 30V 的反向电压(每个单元工作电压为 0.5V ,则 0.5V × 59 ≈ 30V )。在这种情况下, 该电池单元就相当于一个耗能电阻,它将消耗其它电池单元所产生电能并产生热量 。为了防止这种情况的发生,大约每 20 个电池单元需要并联一个二极管作为保护,大约可以抵消- 10V 的反向电压。此时在并联的旁路二极管中流过正向电流,也会使二极管的结温上升,如果使用了不适当的电流容量的二极管,或者二极管的连接方式错误,其发热量会导致焊接部位熔化,在恶劣的情况下甚至会引起火灾。因此,对于太阳能电池板而言,要充分考虑其散热和阻燃性能,并进行必要的防灾设计。万一二极管因发热而被击穿,被这个二极管所保护的电池单元将再次承受较大的反向电压,电池单元的进一步发热甚至会引起整个光伏组件的燃烧,对于这种***必须加以考虑。
接线盒内部有用灌封胶充填的也有不充填的。除了实用性之外,建造太阳能道路的主要难点是控制它们在原有道路上的建造成本。考虑到灌封胶的耐热性能和耐风化性能,使用得为广泛的是硅树脂,这种灌封胶的使用同时考虑了二极管的散热需求。各家公司对于灌封胶的阻燃等级有着不同的要求。在不充填灌封胶的情况下需要设置通气孔以解决接线盒内部结露的问题,为了防止进水,在通气孔上还要贴上透气性的防水薄膜。
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