太阳能电池板（组件）生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可 客户满意 的关键，所以组件板的封装质量非常重要。10kW）的系统中，很多并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流。
流程：
1 、 电池检测 ——2 、正面焊接 — 检验 —3 、背面串接 — 检验 —4 、敷设（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃预处理、敷设） ——5 、 层压 ——6 、去毛边（去边、清洗） ——7 、装边框（ 涂胶 、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） ——8 、焊接 接线盒 ——9 、 高压测试 ——10 、组件测试 — 外观检验 —11 、包装入库

由于 EVA 会分离出，而会对电极以及电极接合部位的金属造成腐蚀，从而成为电池板输出功主下降的原因。因此近市场上开始出现不含乙酰基的太阳能电池封装树脂材料，包括聚烯烃树脂（热塑性 / 热固性）、聚乙烯醇缩丁醛树脂（热塑性）以及硅树脂（热固性）等材料。还有象离聚物系（离子凝聚）和共聚物系（热固性）树脂材料，这些材料虽然还是含有乙酰基，但是并不容易分离出。如果电池模块内部使用了不耐酸的金属材料，就不能使用 EVA 而必须使用上面提到的这些封装材料。其中硅树脂具有的可靠性，目前人造上的太阳能电池板用的就是硅树脂封装材料。 28 年前在奈良县壶阪寺安装的硅树脂封装太阳能电池板至今仍能正常使用，这也是硅树脂具有高可靠性的例证。所以，强制市场往往被认为是绿色电力交易的基础，代表了可再生能源消费的限度。尽 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融温度低以及价格低廉等诸多优势而被广泛使用。

多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。在多组串逆变器中，包含了不同的单独的功率峰值跟踪和直流到直流的转换器，这些直流通过一个普通的直流到交流的逆变器转换成交流电，并网到电网上。光伏组串的不同额定值（如：不同的额定功率、每组串不同的组件数、组件的不同的生产厂家等等）、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串（如：东、南和西）、不同的倾角或遮影，回收拆卸硅片，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的大功率峰值上。而且价格低廉、简易使用，可以改善近16亿欠缺基础电力设施的人民生活。

逆变器 ： 在很多场合，都需要提供 AC220V 、 AC110V 的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是 DC12V 、 DC24V 、 D***8V 。为能向 AC220V 的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的 直流 电 能转换成 交流 电能，因此需要使用 DC-AC 逆变器 。现在世界上比较通行的太阳能逆变方式为：集中逆变器、组串逆变器，多组串逆变器和组件逆变，现将几种逆变器运用的场合加以分析。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到 DC-DC 逆变器 ，如将 24VDC 的电能转换成 5VDC 的电能（注意，不是简单的）。

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