振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:高价回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,El,不良测试,二手,旧工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,***偿还,返工,光伏模块回收等。
5.1.5 尺寸
电池尺寸的检验采用分辨力优于0.02mm 的卡尺测量,电池的厚度采用分辨力优于 0.01mm 的千分尺测量。
电池的角度偏差采用分辨力优于0. 1° 的量角器测量。
电池的厚度偏差和总厚度偏差检验参照 GB/T6618 进行
5.1.6 外观
在照度不小于 800Lux的白色光源下对电池的表面颜色进行目测。
电池的崩边、钝性缺口等外观缺损的尺寸检测,采用分辨力优于 0.02mm 的量具测量。 5.2 力学性能
5.2.1 弯曲变形
使用表面平整度优于0.01mm 平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。
5.2.2 电极附着强度或电极 / 焊点抗拉强度
电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法,。将一根长 150mm ,宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上,焊接长度为 10mm ,焊接质量以不虚焊为准,在与焊接面成 45 °对引线施加拉力,逐渐加大拉力,在拉力不低于 2.49N 的情况下持续 10s 以上。
5.3 电性能
5.3.1 电性能参数的温度系数测量电池的温度系数测量按SJ/T 10459 进行。
5.3.2 电性能参数测量
电池的电性能参数测量按GB/T6495.1 和 GB/T6495.3进行。
5.3 热循环试验
将测试电池样品间隔的放置在环境试验箱(相对湿度小于 60% )中,按图 4 的温度分布,使电池的温度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于 10min ,循环次数 5 次。再按本标准的规定对电池的外观、力学性能和电池转换效率进行检测。
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电池片丝网印刷技术
5 设备
对设备的要求有如下 3 点:
( 1 )工作台的平面度。印刷时电池片被吸附于工作台表面,如表面不平,在负压下电池片易裂,以 150mm 电池片为例,工作台的平面度不大于 0.02mm ;
( 2 )工作台重复***精度。根据太阳能电池片的精度要求,工作台重复***精度达到 0.01mm 即能满足工艺要求;
( 3 )印刷时丝网与工作台的平行度决定印刷膜厚度的一致性,根据使用要求,以 150mm 电池片为例二者平行度 0.04mm 。
电池片的平面度不大于 0.02mm ,表面粗糙度低于 1.6 。
6 结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序,对电池片的质量起着重要作用,太阳能电池印刷技术是一个有机的整体,是各种技术的组合,需要工艺工程师和设备工程师的协同工作:既要了解各个参数的特点,又要了解其相互的制约关系; 3 种印刷工序既有相同之处又有区别,需要针对不同工序的具体要求分。
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参数相互关系
1. 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,***与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量。
2. 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。
印刷参数的调整
1. 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm ) 。 完全松***定螺丝,并保证***和回***左右的固定螺丝未锁,能自由活动。
2. 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。 ( 推荐为: 1.5 0.3)
3. 在间距定下后,设定印刷压力。压力由小到大慢慢加,加到在印刷时浆料能收干净就可以。
参数的调整
4. 在压力和间距设定好后,印刷一片看看印刷是否合格,否则再作微调。(印刷速度未改)
5. 合格后, 慢慢朝下拧锁定螺丝,在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时,把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位,保证***在压力加大时不会再下压。
6. 然后加快印刷速度,并测印刷重量,如过大,则减速,过小,则加速。(推荐 170mm ) 。
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