另外,使用电池时还需要安装充电控制器。如果能够妥善使用电池,避免过度充电或过度消耗,那么电池的寿命会长得多。这正是充电控制器要做的工作。一旦电池充满电,充电控制器就不再允许电流从光伏模块继续流入电池中。本文综合以上几个文献中逆变器的优点,提出了一种新型的逆变器控制方案。同样,一旦电池电量消耗到一定水平(通过测量电池电压来控制),很多充电控制器将不允许更多的电流继续从电池流出,直至对电池进行重新充电。充电控制器的使用对延长电池寿命起到了重要作用。
另一个问题是,由光伏模块产生的电以及从电池中提取(如果您选择使用电池)的电都是直流电,而电网所供应的电(以及您房间中各种家用电器使用的电)是交流电。因此您需要一个换流器,这是一种能将直流电转换为交流电的设备。大多数大型换流器还允许您自动控制系统的工作方式。有些名为交流模块的光伏模块实际上在每个模块中内置了一个换流器,因而无需使用大型的集中型换流器,并简化了接线问题。
交-直-交变速风力发电系统,整流器和逆变器分别采用二极管整流器及基于全控型器件的PWM逆变器。为了解决在低风速时整流以后的电压幅值过低、频率变化太快、直流纹波较大、电压尖刺等问题,在整流器与逆变器之间加入了直流环节部分,该环节具有升压和稳压功能。技术信息安装地点:平屋顶倾斜角度:10~30deg建筑高度:20m风速:lt。逆变器将直流转换成适合并网条件的交流后再通过变压器或直接并入电网。
通过主副栅线形成阵列化的电池片即可进入层压封装工序,按照图 2 中由下到 上相反的顺序将各层逐一叠放在一起再进行热压。即按照先放玻璃板,其次表面封装层,然后是电池阵列、内部封装层、背板层的顺序进行叠板层压。
玻璃板一般使用的是厚度为 3.2mm 的热强化白色玻璃,回收晶体硅太阳能光伏板,近几年也开始出现采用化学强化玻璃的轻薄化电池板制品。为了防止对太阳光的反射,玻璃板的内侧(封装层一侧)要 进行粗化处理 。采用挤压成型的铝合金型材组成三角支架,导轨,斜装卡件,各种卡块能够被高度预装从而使安装简便快捷,节省您的人力成本和安装时间。封装薄膜可以采用多种材料,目前应用为广泛的是 EVA (乙烯 - 乙烯共聚物)。
太阳能电池板所用 EVA 材料的 VA 比(乙烯的含量)一般为 26 ~ 32% ,这种材料的熔融点在 60 ℃ 左右,此时加入过氧化物可以使乙烯发生交联反应(如图 4 所示),从而提升其耐热软化性能。交联温度取决于过氧化物的分解温度,如果考虑到储存的稳定性,一般控制在 100 ~ 140 ℃。但是,分布式光伏发电的能量密度相对较低,每平方米分布式光伏发电系统的功率仅约100瓦,再加上适合安装光伏组件的建筑屋顶面积有限,不能从根本上解决用电紧张问题。如果只是采用 EVA 加过氧化物的话,玻璃板与背板之间的粘接力并不理想,因此还需要加入耦联剂。除此之外,还要加入黄变防止剂以及紫外线吸收剂等各种添加剂。
EVA 胶片的成型工艺有两种,分别是 常规固化 工艺和 快速固化 工艺。前者采用层压工艺制成 EVA 胶片,胶片成型后再放入热处理炉中实现交联反应。技术参数◆输入范围:DC0~20A◆反应时间:1s◆测量精度光伏电池测量0。后者则通过延长层压时间并在层压过程中完成交联反应,这种工艺的好处是可以省去热处理炉。目前日本企业主要采用 常规固化 工艺,其它***普遍采用快速固化工艺。
太阳能电池板标准测试方法 (模拟太阳能光)
一、开路电压:用 500W 的卤钨灯, 0 ~ 250V 的交流变压器,光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ,灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ,直接测试值为开路电压;
二、短路电流:用 500W 的卤钨灯, 0 ~ 250V 的交流变压器,光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ,灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ,直接测试值为短路电流;
三、工作电压:用 500W 的卤钨灯, 0 ~ 250V 的交流变压器,光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ,灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ,正负极并联一个相对应的电阻,(电阻值的计算: R=U/I ),测试值为工作电压;
四、工作电流:用 500W 的卤钨灯, 0 ~ 250V 的交流变压器,光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ,灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ,串联一个相对应的电阻,(电阻值的计算: R=U/I ),测试值为工作电流。
版权所有©2025 产品网