电池片的检验
一十三、印刷图型
主栅线:
***:主栅线容许有轻度断开、缺少、歪曲、突显,断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的5%,歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm,不容许有掉色状况(烧糊、变黄)
新的规范:主栅大小匀称,不容许有断开,缺少、歪曲及其突显。
B级:断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的10%,歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm,不容许有掉色状况(烧糊、变黄)
新的规范:主栅大小匀称,容许有断开,缺少总面积不超出主栅线总面积的5%,歪曲突显不超出一切正常部位的0.2mm,不容许有掉色状况(烧糊、变黄)
C级:断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的20%,歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm,不容许有掉色状况
新的规范:主栅线:断开,缺少总面积不超出主栅线总面积的20%,歪曲、突显不超出一切正常部位的0.5mm,
副栅线:
***:副栅线容许大小不匀称,存有总宽超过0.13mm,低于18mm的副栅线,段栅线≤6条,断开间距≤2mm,容许有轻度虚印、缺印,总面积低于电级占地面积的5%.
新的规范:副栅线清楚,容许有两根栅线存有断开,断掉总数≤3条,断掉间距≤0.5mm;不容许有一切虚印、粗点;不容许有掉色状况。
B级:容许大小不匀称,存有总宽≤0.25mm的副栅线,段栅线≤10条,断开间距≤2mm,容许有轻度虚印、缺印,总面积低于电级占地面积的10%.
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二、 翘曲:
1、 硅片太薄:控制原始硅片厚度;
2、 印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;
3、 烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;
4、 烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等
三、 铝包:
1、 烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;
2、 印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;
3、 使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;
4、 铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;
5、 烧结排风太小:增大烧结炉排风;
6、 烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等;
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电池片普遍异常现象解决方式
堵网:
1、生产车间溫度、环境湿度与料浆特性缘故:若溫度高、空气湿度低,料浆蒸发***就迅速挥发掉,料浆黏度变大,进而堵网。留意:停止时间太长,会造成堵网,時间越久越比较严重。次之,工作温度低,料浆流通性差也非常容易堵网,因此严控生产车间溫度与环境湿度;
2、网版:用收醇擦整洁并干躁侧后方能应用。若置放時间太久不立即包装印刷,在储存过程中就会黏附灰尘;
3、包装印刷工作压力:包装印刷工作压力过大,会使刮条弯折,刮条与网版和基钢板并不是线触碰,而成面接触,每一次包装印刷都不可以将料浆刮整洁而留有残留料浆,時间长了就会堵网;
4、包装印刷空隙有问题:很小也非常容易堵网;
5、料浆缘故:料浆颗粒物大,要保证充裕的拌和時间。
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