太阳能电池板标准测试方法 （模拟太阳能光）

一、开路电压：用 500W 的卤钨灯， 0 ～ 250V 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ，灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ，直接测试值为开路电压；

二、短路电流：用 500W 的卤钨灯， 0 ～ 250V 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ，灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ，直接测试值为短路电流；

三、工作电压：用 500W 的卤钨灯，单晶硅价值， 0 ～ 250V 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ，灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ，正负极并联一个相对应的电阻，（电阻值的计算： R=U/I ），测试值为工作电压；

四、工作电流：用 500W 的卤钨灯， 0 ～ 250V 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 LUX ，灯与测试平台的距离大约为 15-20CM ，串联一个相对应的电阻，（电阻值的计算： R=U/I ），测试值为工作电流。

单晶与多晶的对比：

6、看衰减度实测数据显示： 单晶和多晶各有千秋，无法单从单晶、多晶角度辨别衰减快慢。 相对来说产品质量（密封度、有无杂志、是否隐裂），对衰减度影响更大。

7、看发电量，影响发电量不是单晶和多晶，而是封装、工艺、材质和应用环境。

8、看性价比，目前来说多晶性价比略高于单晶，仅仅是目前而已，过几年发生逆转也有可能。

9、看未来，单晶和多晶，谁的综合成本更低，性价比更好，谁就会占更大份额。

对于用户来说，选择单晶还是多晶不重要，选择综合收益！产品的质量是决定电站收益的因素。你的产品质量好，你赚的就多。 无论是单晶还是多晶，都是同样的道理。

对于快速固化工艺而言，工艺设计的目的是尽量缩短交联反应所需要的时间。一来针对当下的运维现状，探讨如何运用新思路、新方法、新技术，构建科学的光伏电站运维体系、保驾护航电站后续25年的资产收益。日本企业之所以坚持采用常规固化工艺，是因为在快速固化工艺中，为了加快反应速度需要使用多种添加剂，而这些添加剂会使材料的吸湿性变差并引起黄变。此外，对于快速固化工艺而言，如果不能尽量缩小层压过程的温度起伏，胶片内部一定会出现交联反应不充分或者交联反应过度的区域，从而降低材料的可靠性。不过，对于常规固化工艺而言，因为在自由 状态下进行热处理，容易受到 EVA 胶片或背板材料的膨胀和收缩的影响，对于制造技术有较高的要求。

对于 EVA 交联反应的评价，胶片成型厂一般使用 剥离强度试验机 ，而电池板厂则使用 交联度测试 仪，我们还使用了流变仪。多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。因为流变仪的升温系统可以很好地拟合胶片层压和热处理的过程，对于 EVA 胶片的粘弹性可以做出预测。图 5 所示为采用流变仪测定 EVA 熔融和交联反应 的一个案例。

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