太阳电池组装工艺简介：
工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个***的认识 .
1 、 电池测试：由于电池片制作条件的 随机性 ，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的 输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的 利用率 ，做出质量合格的电池组件。
2 、 正面焊接：是将 汇流 带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为 镀锡 的 铜带 ，我们使用的 焊接机 可以将焊带以多点的形式 点焊 在主栅线上。焊接用的热源为一个 红外灯 （利用 红外线 的 热效应 ）。这条仅有1公里（1千米）长的公路有2800平方米的太阳能电池，但是已经足够为村里所有的路灯供电。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面 电极 相连

土豆电池的工作原理主要是需要两块金属，一块作为阳极，大同硅片，是电势低的电极，如锌；另一块作为阴极，回收硅片板，是带正电荷的电极，如金属铜。土豆内部的酸性物质会与锌和铜发生化学反应，当电子从一端流向另一端时，电能就释放。金属锌的化学性质比铜活泼，当这两种金属同时处在酸液中时，锌就会失去电子，这些失去的电子沿着导线传到铜片上，形成电流。组件逆变器是将每个光伏组件与一个逆变器相连，同时每个组件有一个单独的大功率峰值跟踪，这样组件与逆变器的配合好。

花同样的钱装光伏，谁发出来的电多，赚得钱多，那么谁的收益就高，或者说谁就是好。按照这个标准，我们来比较一下两者区别。

虽然单晶转化率比多晶理论上高1-2%，但同样容量的光伏电站，用单晶组件和多晶组件，发出的电理论上是相同的。实际上因单晶衰减较快，短期内还不如多晶发电多。

更重要的是，单晶组件的价格比多晶贵10%-20%，这就意味着，收益相同的情况下，投入却增加了10%-20%。单晶组件的收益率明显比多晶组件收益率低很多。

从收益率角度来衡量，多晶组件明显比单晶好很多。当然，这是阶段性结论。如果哪天单晶成本低于多晶，破碎硅片回收，结论就会相反了。

特别说明，因为晶硅组件高度同质化，各大厂家技术大同小异，回收实验硅片，所以，只要是合格的组件，不会有很大的区别。以上关于单晶和多晶的比较，也有一个前提，那就是都是合格的产品。如果次品和比，无论是多晶和单晶，一定是好，次品差。

太阳能电池阵列设计步骤 1. 计算负载 24h 消耗容量 P 。
P=H/V
V—— 负载额定电源
2. 选定每天 日照 时数 T(H) 。
3. 计算太阳能阵列工作电流。
IP=P(1 Q)/T
Q—— 按阴雨期富余系数， Q=0.21 ～ 1.00
4. 确定蓄电池浮充电压 VF 。
镉镍 (GN) 和铅酸 (CS) 蓄电池的单体浮充电压分别为 1.4 ～ 1.6V 和 2.2V 。
5. 太阳能电池 温度补偿 电压 VT 。在德国，绿电销售必须通过***机构认证并获得绿电标识，目前主要有三种认证模式，即GrünerStrom、OK-Power以及Tüv。
VT=2.1/430(T-25)VF
6. 计算太阳能电池阵列工作电压 VP 。
VP=VF VD VT
其中 VD=0.5 ～ 0.7
约等于 VF
7. 太阳电池阵列输出功率 WP 平板式太阳能电板。
WP=IP×UP
8. 根据 VP 、 WP 在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。

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