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太阳电池片标准
4.1.6 外观
电池的颜色应均匀一致，无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。
电池的崩边、钝性缺口等外形缺损的尺寸要求：长度不大于 1.5mm ，由边缘向中心的深度不大于0.5mm ，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过三处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及 V 形缺口。
4.2 力学性能
4.2.1 弯曲变形
一般情况下，电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量。不同尺寸规格的电池允许的大弯曲度应在产品详细规范中规定。
4.2.2 电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度
电极附着应牢固，电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度不小于1.22N/mm. 。
4.3 电性能
4.3.1 电性能参数的温度系数
应按照电池使用要求的温度范围，测量其电性能参数的温度系数。
4.3.2 电性能参数
电池电性能参数（包括低辐照度性能）应在产品详细规范中规定。
4.4 热循环试验
经 -40 °～ 85 °温度循环 5 次后，电池的外观，力学性能符合本标准规定的要求，电池的转换效率衰减不超过 3% 。
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电池片丝网印刷技术
5 设备
对设备的要求有如下 3 点：
（ 1 ）工作台的平面度。印刷时电池片被吸附于工作台表面，如表面不平，在负压下电池片易裂，以 150mm 电池片为例，工作台的平面度不大于 0.02mm ；
（ 2 ）工作台重复***精度。根据太阳能电池片的精度要求，工作台重复***精度达到 0.01mm 即能满足工艺要求；
（ 3 ）印刷时丝网与工作台的平行度决定印刷膜厚度的一致性，根据使用要求，以 150mm 电池片为例二者平行度 0.04mm 。
电池片的平面度不大于 0.02mm ，表面粗糙度低于 1.6 。
6 结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用，太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3 种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分。
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刻蚀工艺
刻蚀目的
将硅片边缘的带有的磷去除干净，避免 PN 结短路造成并联电阻降低。
刻蚀原理
采用干法刻蚀。采用高频辉光放电反应， 采用高频辉光放电反应，使反应气体***成活性粒子，如原子或各种游离基，鹰潭单晶硅，这些活性粒子扩散到硅片边缘，在那里与硅进行反应，形成挥发性生成物四***而被去除。
化学公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2
工艺流程
预抽，主抽，送气，辉光，抽空，清洗，预抽，主抽 ，充气。
影响因素
1. 射频功率
射频功率过高：等离子体中离子的能量较高会对硅片边缘造成较大的轰击损伤，导致边缘区域的电性能差从而使电池的性能下降。在结区（耗尽层）造成的损伤会使得结区复合增加。
射频功率太低：会使等离子体不稳定和分布不均匀，从而使某些区域刻蚀过度而某些区域刻蚀不足，导致并联电阻下降。
2. 时间
刻蚀时间过长：刻蚀时间越长对电池片的正反面造成损伤影响越大，时间长到一定程度损伤不可避免会延伸到正面结区，从而导致损伤区域高复合。
刻蚀时间过短：刻蚀不充分，没有把边缘鳞去干净， PN 结依然有可能短路造成并联电阻降低。
4. 压力
压力越大，气体含量越少，参与反应的气体也越多，刻蚀也越充份。
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