对于快速固化工艺而言，工艺设计的目的是尽量缩短交联反应所需要的时间。日本企业之所以坚持采用常规固化工艺，是因为在快速固化工艺中，为了加快反应速度需要使用多种添加剂，而这些添加剂会使材料的吸湿性变差并引起黄变。此外，对于快速固化工艺而言，如果不能尽量缩小层压过程的温度起伏，胶片内部一定会出现交联反应不充分或者交联反应过度的区域，从而降低材料的可靠性。不过，对于常规固化工艺而言，因为在自由 状态下进行热处理，容易受到 EVA 胶片或背板材料的膨胀和收缩的影响，对于制造技术有较高的要求。光伏汇流采集装置光伏汇流采集装置是专门应用于智能光伏汇流箱，用于监测光电池阵列中电池板运行状态的装置。

对于 EVA 交联反应的评价，胶片成型厂一般使用 剥离强度试验机 ，而电池板厂则使用 交联度测试 仪，我们还使用了流变仪。因为流变仪的升温系统可以很好地拟合胶片层压和热处理的过程，对于 EVA 胶片的粘弹性可以做出预测。图 5 所示为采用流变仪测定 EVA 熔融和交联反应 的一个案例。另一和安全有关的因素是是否需要使用隔离变压器（高频或低频），或者允许使用无变压器式的逆变器。

光伏组件的接线端子盒是一个黑色的塑料盒子，位于背板后面，连接外部的电缆由其中伸出。 在接线盒内部安装有二极管整流回路。太阳能电池各单元之间采用串联方式连接，如果光伏组件上某一电池单元因日光照射不到而出现电流降低的情况， 为了与处于同一串联回路上的其它电池单元保持相同的电流，路灯拆卸太阳能板回收，该电池单元将不得不承受其它电池单元工作时所施加的反向电压。例如 一套 60 个单元的串联组件发电系统，当某一个单元电流下降时将要承受约 30V 的反向电压（每个单元工作电压为 0.5V ，则 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在这种情况下， 该电池单元就相当于一个耗能电阻，它将消耗其它电池单元所产生电能并产生热量 。为了防止这种情况的发生，大约每 20 个电池单元需要并联一个二极管作为保护，大约可以抵消－ 10V 的反向电压。此时在并联的旁路二极管中流过正向电流，也会使二极管的结温上升，如果使用了不适当的电流容量的二极管，或者二极管的连接方式错误，其发热量会导致焊接部位熔化，在恶劣的情况下甚至会引起火灾。因此，对于太阳能电池板而言，要充分考虑其散热和阻燃性能，并进行必要的防灾设计。万一二极管因发热而被击穿，被这个二极管所保护的电池单元将再次承受较大的反向电压，电池单元的进一步发热甚至会引起整个光伏组件的燃烧，对于这种***必须加以考虑。现在世界上比较通行的太阳能逆变方式为：集中逆变器、组串逆变器，多组串逆变器和组件逆变，现将几种逆变器运用的场合加以分析。

接线盒内部有用灌封胶充填的也有不充填的。考虑到灌封胶的耐热性能和耐风化性能，使用得为广泛的是硅树脂，这种灌封胶的使用同时考虑了二极管的散热需求。各家公司对于灌封胶的阻燃等级有着不同的要求。在不充填灌封胶的情况下需要设置通气孔以解决接线盒内部结露的问题，为了防止进水，在通气孔上还要贴上透气性的防水薄膜。随着环境和能源问题的日益突出，***在光伏发电的支持力度也不断加大。

单晶与多晶的对比：

1、看历史，单晶光伏板应用早于多晶光伏板，单晶是大哥，多晶是小弟，小弟后来发展比较快。

2、看用量，多晶硅在电站中的应用远远高于单晶硅，单晶硅占20%，多晶硅占80%，市场选择反映真实情况。

3、看外观，单晶硅深蓝色，近乎黑色，多晶硅天蓝色，颜色鲜艳，单晶电池片四角圆弧状，多晶电池片正方形。

4、看转化率，理论上单晶效率略高于多晶，有数据显示1%，也有数据3%，但这仅仅是理论而已，影响实际发电量因素非常多，转化效率的作用比一般人的要小。

5、看成本，单晶成本稍微贵于多晶，不同厂家成本不同，市场价格一瓦高5分至一毛钱。

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