太阳电池组装工艺简介:
7 、 装框:类似与给玻璃装一个 镜框 ;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。精良的制造设备,较好的工艺技术,完备的检测手段,良好的服务,是我们参与市场竞争的基础。各边框间用角 键连接 。
8 、 焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9 、 高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和 绝缘强度 ,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
10 、 组件测试:测试的目的是对电池的 输出功率 进行标定,测试其输出特性,降级单晶硅回收,确定组件的质量等级。
由于 EVA 会分离出,宿州单晶硅,而会对电极以及电极接合部位的金属造成腐蚀,从而成为电池板输出功主下降的原因。因此近市场上开始出现不含乙酰基的太阳能电池封装树脂材料,包括聚烯烃树脂(热塑性 / 热固性)、聚乙烯醇缩丁醛树脂(热塑性)以及硅树脂(热固性)等材料。强制市场与自愿市场的有机结合使得美国在可再生能源绿证交易中取得了一定的成功。还有象离聚物系(离子凝聚)和共聚物系(热固性)树脂材料,这些材料虽然还是含有乙酰基,但是并不容易分离出。如果电池模块内部使用了不耐酸的金属材料,就不能使用 EVA 而必须使用上面提到的这些封装材料。其中硅树脂具有的可靠性,目前人造上的太阳能电池板用的就是硅树脂封装材料。 28 年前在奈良县壶阪寺安装的硅树脂封装太阳能电池板至今仍能正常使用,这也是硅树脂具有高可靠性的例证。尽 管如此, EVA 仍然因其具有容易成型、熔融温度低以及价格低廉等诸多优势而被广泛使用。
越来越多的普通家庭开始在屋顶上安装太阳能电池板,因此对其安全性的评价 应该引起***关注。考虑到产品品质波动的因素,为了确保光伏组件的安全性,应该按照几倍的安全系数对规定值进行测试。一直以来对太阳能电池产业有一种误解,认为只要购买了设备就能很容易进行生产。当然,太阳能电池产品的制造可能并不困难,但是,二手旧单晶硅回收,产品的输出功率、销售价格千差万别,各种产品的安全性、长寿命化以及***服务等并非易事,同时还需要投入巨大的资源进行产品的研究开发工作。为了使高安全性、高可靠性的太阳能电池产品尽快得到普及,需要对目前所执行的国际标准进行有益的修订,还望广大用户能够理解其必要性。分布式光伏发电系统的基本设备包括光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜等设备,另外还有供电系统监控装置和环境监测装置。
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