电池片的检验

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电池片的检测

一、检测的标准

1．高于800LX的直射下，间距电池片30-50cm的间距，看着方位垂直平分电池片表层观查。

二、检测的方式 1、取放电池片时要轻拿小心轻放，125的电池片维持在1-2的检验速率，150及156的电池片要一整片一整片的开展查验。

三、检验新项目1．色调偏色2．绒面色素斑3．亮斑4．裂痕、裂缝及破孔5．弯折的6．崩边、豁口、掉角7．印刷偏位8．TTV9．铝珠、铝苞10．包装印刷图型11．跑模12．尺寸

晶体硅电池片

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：高价回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，***偿还，返工，光伏模块回收等。

晶体硅电池片

3) 尺寸：符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。

2)总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的大厚度与小厚度的差值。

4)弯曲度： 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ，电池的弯曲变形，一般情况下，用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如下图所示。

5 ）电性能：按来料总数的千分之二比例进行抽测，功率偏差在合同约定范围之内；

可焊性：用符合该电池片的互联条，60w烙铁，山东硅料，温度 320—380 °。 将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。

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收购碎电池片的方式

电池片切开:将单晶硅棒切割成具备精准几何图形规格的薄硅片。此全过程中造成的硅粉选用水淋，造成污水和硅渣。

电池片淬火:双工装夹具热氧化炉经N2吹扫后，用红外线加温至300~500℃，硅片表层和co2产生反映，使硅片表层产生sio2保护层厚度。

电池片倒角:将淬火的硅片开展整修成圆弧状，避免硅片边沿裂开及晶格常数缺点造成，提升磊晶层及光阻层的平整度。此全过程中造成的硅粉选用水淋，造成污水和硅渣。

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