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作者:无锡铃柯分公司2020/10/25 7:30:49






?翅片管散热器按翅片的结构形式可分哪几类?

  翅片管散热器按翅片的结构形式可分哪几类?翅片管散热器按翅片的结构形式可分为绕片式;串片式;焊片式;轧片式。常用的材料为钢;不锈钢;铜;铝等。凡在换热管上加装翅片,以达到增加散热面积的冷热交换器,均可归纳为“翅片管散热器”。

  翅片式散热器目前使用广泛的是钢铝翅片管(绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管)它利用了钢管的耐压性和铝的g效导热性能,在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。



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?如何提高翅片管生产效率降低生产成本

如何提高翅片管生产效率降低生产成本:翅片管的生产效率目前还都很低,提升的空间很大,只要开发的好会使生产的成本大大降低。影响翅片管生产效率的因素很多,主要有以下因素:

  1、阻抗匹配问题:我们都知道电子管是一个电压放大元件,输出阻抗很高,而接触焊接是电流加热的焊接过程,要求输入阻抗低的电源,所以,两者阻抗不匹配,很难输出更大的电功率。只有改变槽路的配比,并且将触头相对位置调整适当,才能得到z大的输出。

  2、减少待机时间:电子管要工作必须提供它一个基本的功耗,也就是说无论你是否焊接,这部分电能都要消耗掉,所以,减少待机时间会节省电能,从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上,这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备,就会使待机时间大大减少,从而效率更高,成本更低。自动上料、自动下料、气动装夹钢管,生产效率很高。1.安装简单经济,高频焊螺旋翅片管的***d长度可达到6米,减少了连接点,使安装更加经济、快捷,又减少了连接处的漏水概率。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。

  3、减少断带的几率:对于相同的带钢来说,焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种.前两种原理是一样的,主要靠弹簧的压力来实现顶锻力,当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲,因为弹性势能E=-KX2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比,当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系,因此很容易使带钢断裂,而且使压带轮更加容易损坏。而气动结构中没有弹簧,主要靠气体的压力实现顶锻力,当管子跳动时是靠气压来缓冲,当位移变动5毫米时,由于气缸长度选用的是125毫米,变动量只有4%。翅片式散热器目前使用***广泛的是钢铝翅片管(绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管)它利用了钢管的耐压性和铝的g效导热性能,在专用的机床上复合而成。



?翅片管式散热器的特点及相比之下的优点

管式散热器普遍用于石油、化工、冶金、电力等行业中,它具有结构简单、制造容易、材料广泛、适应性强等特点,是工业生产中的主要换热设备。

与一般管式散热器相比,翅片管式散热器具有以下优点:

  (1)管内给热系数相比。对于一般气一气换热管式散热器而言,管内热阻往往是控制热阻,因此,提高管内给热系数至关重要。

  (2)传热能力强。

  (3)管壁温度低。随着管内给热系数的大幅提高,这时在高温下工作的散热器是十分重要的,可延长散热器的使用寿命。

  (4)散热器结构紧凑。由于散热器传热系数K值的成倍提高,使得换热面积大为减少,散热器的体积也大为减小。



?钢制翅片管散热器的优势有哪些?

翅片管散热器常用材料类型多,一般基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。不同材料的翅片管散热器性能优势不同,今天钢制翅片管散热器的优势有哪些?

钢制翅片管散热器是较为常用的钢制散热器产品之一,由碳钢框架、碳钢散热管组成,钢制散热管管采用框架固定,结构紧凑,具有气密性好,安装方便等优势。





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