翅片管换热器的组成

翅片管式换热器在动力、化工、石化、空调工程、制冷工程中得到广泛的应用。像空调工程里使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管，还有制冷工程中使用的冷风机蒸发器等都属于典型的翅片管式换热器。

它的工作原理是液态制冷剂经过等长的毛细管均匀送入各路翅片管，吸收外掠翅片管的空气的热量后变成蒸汽，然后回至压缩机。外掠翅片管的空气再经过适当处理后即可送入空调房间，使空调房间维持一定的温湿度达到空调目的。

翅片管式换热器是由单根或多根翅片管组成，翅片管由基管和翅片构成。翅片可分别加在每根管子上也可同时与数根管字相连。管内、外流体一般布置成叉流流动方式。

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钢铝复合翅片管的应用范围？

高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。2组成与工作过程典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10-1－－－10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁毛细多孔材料中的吸液芯充满液体后加以密封。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为***。

钢铝复合翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转 带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。轻巧原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。

目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。

钢铝复合翅片管

除了传统的花瓶、吉他、帆船等形状的散热器外，钢铝复合翅片管市场还出现了踢脚线型、直角拐弯型、护栏型等更为“异型”的散热器。这些或漂亮或隐身或能贴合墙壁的散热器，让不少消费者都心生向往，但据***介绍，与沈阳散热器相比，异型散热器在技术处理上需要更高水平，如果技术处理不当，散热效果会较翅片管散热器大为降低，建议消费者在选购时z好有的放矢，按需而择。比如可以将散热器安装在窗户附近，主要冷空气进来就可以直接被加热了，达到理想的效果。

这种散热器可以贴合房间的拐角处使用。

　　***点评：这种散热器的散热效果好坏决定于拐角处的构造。当采用直径较大的光滑圆管连接两边时，对水流基本没影响。当采用直径较小的管段连接两端时，对水流影响较大，散热效果不良。

　　适用范围：一般用于房间热负荷较大、散热器片数较多的情况，采用拐角处理，每边的片数相对较少，占用墙面少，利于家具的摆放和房间功能的实现。

　　艺术类造形

　　散热效果受影响

　　简介：目前市场上，除了花瓶形、帆船形外，还有一些吉他形、竖琴形或者飘带状的艺术造型类散热器。

　　点评：这种散热器采用搭接焊工艺制作。钢铝复合翅片管由于水平管和垂直竖管之间的搭接孔径较小，水流阻力较大，会影响散热效果。而且当做内防腐处理时，会产生个别水孔封堵，从而造成散热器局部不热情况。高翅片轧管机轧制的翅片管，其翅片与基管结合紧密，不需再进行钎焊，翅片间距、翅片高度、翅片厚度等可通过调节轧管机工作状态予以控制，轧出的翅片表面光洁、纹管清晰、节距j确，由其组装而成的热交换器，经多家电力生产企业使用，具有较好的综合经济性能。另据记者了解，飘带状散热器由于造型向外凸，在同一高度上，只能安装一根单管，而普通散热器则有两根管，散热面积更大，散热效果也会更好，价格也相对便宜得多。

　　适用范围：这类型散热器外形尺寸较大，一般应用于对散热性能要求不高，但又有造型要求的场合。

　　护栏形

　　顺势而为***巧妙

　　简介：将护栏功能和散热功能相结合，用作楼梯扶手、大堂围栏以及窗台的护栏。

　　点评：我国的建筑规范有明文规定，建筑外窗的窗台高度低于30厘米时，必须在室内设置金属护栏，以保证室内人员的安全。这种散热器将护栏功能和散热功能相结合，节约室内空间和建筑成本。而作为楼梯扶手、大堂围栏使用时，更能体现这种散热器的特殊***。

异性散热器是沈阳散热器市场中的一部分，合理的利用翅片管散热器和异性散热器能给消费者带来更多选择，促进市场繁荣

翅片管的翅化比

翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。从窑顶引出的烟气经主烟管分叉流到空气和煤气预热器,各自和高温烟气充分换热。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产品质量和效率，又节约了成本。

翅片管的翅化比的计算方法以规格为Φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2，翅片外径为50，片距为4mm,片厚为1mm.

1.首先计算原光管面积，S1=1*3.14*0.025=0.0785㎡；

2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a,翅片间的光管面积；b，翅片顶端面积；c,翅片正反两个面的面积；此规格的翅片管中，a翅片见的光管面积=（翅片管总长度-翅片有效长度）*π*基管外径=0.0589㎡；钢铝复合翅片管由于翅片和管壁为一整体，故不存在接触热阻和出现电腐蚀现象，因而能提高和保持稳定的传热性能和延长翅片管的使用年限。b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡；c翅片正反两个面的面积=（翅片外径?-翅片基管的?）*π*片数/米*2=0.7363㎡。翅片管的总外表面积=a b c=0.7363

0.03927 0.0589=0.8345㎡

3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.

由此可以看出加装翅片后，翅片管的换热效果是原来的10.63倍，大大提高了换热器的换热效果。