苏州帕柯迪高自动化有限公司是华东地区***研发、生产、销售机器人焊接切割装备的科技型企业。作为焊接自动化整体解决方案的提供商,公司每年投入数百万研发费,用于机器人焊接设备、焊接工艺的研发,积累了丰富的机器人焊接应用经验及焊接工艺,拥有多项技术专利。
焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上,与焊接这个特殊的行业有关,焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于焊接弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣,焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。
苏州帕柯迪高自动化有限公司现有产品主要包括:标准化的机器人焊接工作站(广泛用于碳钢、铝、不锈钢的焊接),标准化的机器人焊接变位机(用于与机器人联动焊接),环保工房,非标定制的成套机器人焊接工作站,非标自动化生产线等。所采用的机器人、焊接电源、焊枪、控制系统及核心部件均采用世界知名品牌,所有的产品出厂前均经过严格的耐久性测试、精度测试和性能测试。
机器人操作工编程技巧总结
1)选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、走路径长度来拟定焊接顺序。
2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、滑润、安全,过程中不能发作碰枪。
3)优化焊接参数。为了获得的焊接参数,焊接改造,制造作业试件进行焊接实验和工艺鉴定。
4)合理的变位机方位、焊枪姿势、焊枪相对接头的方位。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的方位与视点,焊接车间改造,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝依照焊接顺序逐次到达水平方位,焊接,一起,要不断调整机器人各轴方位,合理地确定焊枪相对接头的方位、视点与焊丝伸出长度。工件的方位确定之后,焊枪相对接头的方位经过编程者的双眼观察,难度较大。这就要求编程者长于总结积累经验。
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