全自动定量包装秤在鞋控物料后松开夹袋装置，这时候包装袋就会自动落下，在进行缝包并输送到下一程序，这就是全自动定量包装秤的整个称重运行过程。自动化的推进还是要靠企业的共同努力，只有一小部分是远远不够的，好在如今企业想实现自动化的意识越来越强烈了。

影响全自动定量包装秤的工作效率的因素，是包装精度和包装速度的设定。只有在保证精度的情况下尽量的提高包装速度才是提高定量包装秤生产效率的正确方法。

首先就要了解全自动定量包装秤的结构，产品主要由储料仓、应急检修闸板、给料装置、称重装置、传感器组件、夹袋装置、支架、电器控制柜、各装置执行机构、输送缝包机构等组成。

其中影响定量包装秤工作效率的首先就是储料仓，用于物料的储备，为包装过程提供一个接近均衡的物料流，在一定程度上影响着包装设备的计量精度和速度。其次是给料装置，大多数的给料装置由粗细两级给料组成，它是影响给料精度和速度的主要因素。

现在工业自动化制造的水平在不断的提高，其使用的范围也在不断的拓展，所以在包装行业中其自动化操作的办法正在改变着包装过程的动作方式以及包装其材料和容器的加工方法，这样可以实现其自动化包装系统能够的提高其生产的效率以及产品的质量。

定量包装秤在使用的过程中能够比较的消除其包装工序以及印刷贴标的过程中所出现的误差，这样能够非常的减轻其工作人员的劳动强度以及很好的降低其资源以及能源的消耗。

2、控制要求高

由于颗粒包装秤结构复杂、包装工艺动作配合要求高，其自动控制又直接影响颗粒包装机的结构、工作可靠性、包装产品质量、生产效率、能量消耗和操作环境等。因此对包装机的控制要求较快高。

3、更新换代快

由于颗粒包装秤不断向高速化发展，机械部件极易疲劳，并且随着社会进步，对包装机的要求也日趋严格，为满足市场需要，包装机应及时更新换代。

4、多动能性

颗粒包装秤是生产数目有限的***机械，为提高生产效率、方便制造和维修、模组化、控制智能化、结构化。