全自动定量包装秤在鞋控物料后松开夹袋装置，这时候包装袋就会自动落下，在进行缝包并输送到下一程序，这就是全自动定量包装秤的整个称重运行过程。自动化的推进还是要靠企业的共同努力，只有一小部分是远远不够的，好在如今企业想实现自动化的意识越来越强烈了。

影响全自动定量包装秤的工作效率的因素，是包装精度和包装速度的设定。只有在保证精度的情况下尽量的提高包装速度才是提高定量包装秤生产效率的正确方法。

首先就要了解全自动定量包装秤的结构，产品主要由储料仓、应急检修闸板、给料装置、称重装置、传感器组件、夹袋装置、支架、电器控制柜、各装置执行机构、输送缝包机构等组成。

其中影响定量包装秤工作效率的首先就是储料仓，用于物料的储备，为包装过程提供一个接近均衡的物料流，在一定程度上影响着包装设备的计量精度和速度。其次是给料装置，大多数的给料装置由粗细两级给料组成，它是影响给料精度和速度的主要因素。

在对其的精度进行检验的时候，我们会采用分段百分值误差与实际偏差的误差限表示。吨袋包装机准确度级一般是采用“开放式”准确度级。在一定级别的系统中，我们会使用X(x)来表示其的精度级别，其中的(x)代表的是级别的标志因子。

需要注意的是，我们在判断吨袋包装机允许误差的时候，所说的相当大允差其实指的是每次装料与装料平均值之间的相当大允许偏差值；而定量预置值和真值之间的相当大允许误差应与相当大允许偏差值的四分之一保持一致。

除此之外，即使所使用的吨袋包装秤是同一台设备，但是在服务于不同的物料时，甚至所包装重量不一的时候，对于准确度的级别要求都可能是有区别的。希望大家能够考虑到这一点，以免引起不必要的差错。

定量包装秤在给料的过程中需要将设备设置为快和慢两种给料的方法，在进行称重的过程中其物料达到一定的快给料的设定值的时候，需要进行停止快给料，这样就可以保持慢给料。

定量包装秤运行时其物料达到终的设定值后，就需要把给料们关闭，然后在完成其动态称重的过程，这样系统在进行检测装置有没有处于预定状态时，其包装袋已经夹紧，这是系统就会发出其控制的信号，需要打开称量斗卸料门，是物料进入袋中，然后物料放完后自动关。

定量包装秤在卸空物料后需要将夹袋装置松开，这样其设备上面的包装袋就会出现自动落下的情况，其包装袋落下后需要进行缝包并输送到下一工位，然后在进行循环往复自动运行。

定量包装秤在接线的时候需要及时检查其传感器有没有出现接线错误，然后在打开其控制柜的电源，在进行预热个几十分钟，然后在进行调试。