重量选别秤常见故障检测

1． 检查重量选别秤的所有电源，气源，液压源。

电源，气源和液压源的问题会经常导致重量选别秤出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，***烧毁，电源插头接触不良 等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测重量选别秤时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备 的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，塑料颗粒包装机，包括重量选别秤液压装置需要的液压泵的工作情况。

2． 检查重量选别秤的传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及 时调节，传感器如果坏掉，塑料颗粒包装机厂，立刻更换。很多时候，此外，塑料颗粒包装机原理，由于重量选别秤的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经 常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

自动称重机在瓶装产品行业的应用

1、产品进入到选别机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。当瓶子容易倒时，将做夹持导向条。

重量选别机解决方案

2、产品进入到检重秤的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出选别机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

瓶子在线连续检重秤解决方案

3、产品进入到检重秤的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

浅谈国内定量包装秤的发展趋势

　　定量包装秤按称重方式一般可以分为有斗（净重）秤和无斗（毛重）秤。

　　有斗秤工作时将需要称重的物料通过给料装置添加到装有称重传感器的秤斗中进行测重。有斗秤的承载装置就是秤斗，塑料颗粒包装机排行榜，安装在秤斗底部的活门就是定量包装秤系统的卸料装置。秤斗可以采用在方形秤斗的底部设置一个或两对开活门的结构，使用气缸驱动活门卸料。有斗秤称重精度高，包装速度快，且可以组成双秤（及以上）系统，大大提高包装速度。

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