光学镜片加工中l伤痕（Scratch）之判断标准：

（1）只有大伤痕时： L’=≦1/4×D 允收

（2）同时有大伤痕与较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收

（3）只有较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=伤痕换算之总长度 W=伤痕宽度

N=要求之伤痕规格 L=该级伤痕长度 D=镜片表面直镜

（4） EX.1：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收

EX.2：规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm，＃60 伤痕4mm，＃40 伤痕6mm

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收 EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃60 伤痕8mm，＃40 伤痕6mm，＃20 伤痕8mm

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收

（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。

技术分析光学石英玻璃的退火测试

本标准适用于光学石英玻璃透明石英玻璃退火点的测试:

　　1试样的制备

　　 1.1取直径为10 1mm，长约200mm以上、无气孔、无气线的石英玻璃棒1根，经无水乙醇净化处理后，用石英玻璃拉丝机拉丝。拉丝速度应保持在3.5 0.5m/min间。同时按等体积原理算出合适的下棒速度，使拉成丝条的标称直径为0.55mm，公差为 0.01mm.

　　 1.2选取长为320mm的丝条10根，将丝条两端烧成直径为2mm左右的小球，球心应与丝条轴线相合。烧球后的试样长度应在305mm以上（不包括小球）。

特种光学玻璃如何提高退火温度及提高强度

由于禁受了激烈的温度变更，退火基础情理玻璃在成型过程中。使内外层产生温度梯度，并且由于成品的外形、厚度、受冷却程度等玻璃机械的分歧，引起制品中产生不规则的热应力。这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性，也影响玻璃的光学均一性，若应力逾越成品的极限强度，便会自行破0裂。所以玻璃制品中存在不均匀的热应力是一个严重的错误谬误退火是一种热处理过程，可使玻璃中存在热应力尽可能消除或减小至允许值。除玻璃纤维和薄壁小型空心制品外，的确所有玻璃制品都必要履行退火。