光学玻璃对抛光粉有哪些要求？

精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内。

（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质。

（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的***、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。

（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合。

　粒度越大的抛光粉，石英玻璃，磨削力越大，越适合于较硬的材料，石英，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而很大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的很大颗粒。

高纯石英坩埚产品是以天然石英为主要原料，是多晶硅铸锭过程的主要辅助耗材，随着新能源产业发展的拉动，以及***持续出台的利好政策的刺激，光伏行业已经走出近几年发展的“阴霾”。中国光伏企业依托***“***”的战略引导，产业规模不断增长，产业集中度和技术水平进一步提升，多家光伏企业开始走出国门，布局海外，这无疑刺激和拉动对天然石英产品的巨大市场需求。

光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤

1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕

2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面

3.测定环直径（口径）是否一致是否在规格之内、是否磨损

4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内

5.粗磨第二道是否与第—道配合（第三道是否与第二道配合）、加工后的表面是否能满足后道工序的要求（光圈是否在要求之内）

6.粗磨压力过大会怎样，jgs1石英，外观会更好吗？

7.精磨压力过大对光圈、外观会更好掌控吗？

8.精磨摆动、压力是否均匀

9.研磨槽内是否干净，研磨液是否过浓或稀

10.三角架是否松动（跳动）

11.厚度计是否有差异、原器R值是否在规格之内

12.修皿弧度是否在规格之内、R值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损

13.镜片是否偏心

14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净

15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐

16.洗净篮是否合理，会不会夹伤

17.判定标准是否改变

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大

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