光学石英玻璃的生产工艺如下：
一、制作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。这些年，进入稀有元素的光学玻璃都运用小型白金炉，毛坯，以保持质量的安稳。
二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）通过长期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。
三、加热、熔解、拌和：加热条件，视原料而定。可是，各种原料必须拌和均匀，以求均质。
四、冷却：长期予以“徐冷”。可是，时间的长短也因原料而异，这是能保证质量的主要的过程。
五、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚而且选别它。
六、查看、测验、整型：逐项查看或测验其各项功能，保证石英玻璃的质量。
七、堵截、倒角（修边）：将块状粗胚依照用处及标准，予以堵截成小块而且倒角。
八、押胚成型：将粗胚加热软化后，依照工程图的各项标准，押胚成型。可是，要事前制作或准备各种模具、工具及副料等。
九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。
十、测验、查看：测验押胚的光学功能及外观。光学石英玻璃该制品将变成下游工业（光学组件制作加工厂）的毛胚，K9毛坯，持续加工研磨后，变成光学组件。
让我们看看我们的客户在哪里使用光学玻璃：--------------------------------------------------
室内隔断（***为常见的应用）
汽车玻璃（光学玻璃广泛应用于汽车生产和汽车改装）
淋浴间（在国外很常见，比国内同行少）
展览(在大型展览中非常常见)
建筑外墙装饰（目前价格昂贵，只有别墅更常见）
光学玻璃模压成型技术的应用
光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术，康宁7980毛坯，它是把软化的光学玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，玻璃毛坯，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术现在已成为国际上***的光学零件制造技术方法之一，由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学玻璃零件，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因此，也给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的性能，提高了光学成像的质量。
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