电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等***离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及***对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，***通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。利用植物处理***，主要有三部分组成：(1)利用金属积累植物或超积累植物从废水中吸取、沉淀或富集***金属。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成***氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水***仍不能达标，在出水中再添加***，然后再进行膜过滤。《规范》规定下列污水不应排入混合污水处理系统之内：1、未经氧化处理的含污水和未经除铬处理的的含铬污水。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的***含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注***的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与***循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——***回收利用

(3)保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的***对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。将所述的含铬废水依次通过铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，固液分离后，所得上层的后处理含铬废水排入所述综合废水处理池。传统的电镀废水处理工艺成本过高，***未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与***进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现***的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

电镀污水处理设备工艺选择

(1) 根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。

(2) 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。

(3) 确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。

(4) 处理程度高，污泥产量少。

(5) 药剂用量少，运行成本低。考虑生物系统需要启动迅速的要求。