氧化还原处理

　　化学还原法

　　电镀废水中的Cr主要以Cr6 离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6 还原成微毒的Cr3 后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。电镀(Electroplating)是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。化学还原法治理电镀废水是***早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。

　　应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多;用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。

电镀废水的特征

污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好，关键在于每个产水点的污染物成分不同，我们选取镀镍线的四个关键工序，以及不同类型含镍镀种，看看其中的污染物会有多大差异。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。这还只是镀镍的情况，考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种，以及还在不断开发的新型电镀***，电镀工序中的污染物成分会更加复杂。

污染物杂导致的问题是分流难度大，各类指导文件中给出的“酸碱废水，含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性，极易导致后续处理难度增加，总镍、总磷等指标超标。

废液量大

电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液（见表3）。这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。

因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的，一旦某种废液瞬间排入废水站，就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动，超出废水站的处理能力。五、能够减少反应综合池废水的处理负担，并较大程度的保障了后级处理的负荷平衡。即使将废液单独收集起来均匀有序排放，也会导致废水总体盐分大幅升高（盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L），降低废水的可生化性。