电镀废水的特征

一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的***电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的问题就是管控困难，无锡电镀废水处理哪家好，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线：

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线：

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

电解法：

　　电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的***可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金属，无锡电镀废水处理哪家靠谱，已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

　　近年来，电解法迅速发展，并对铁屑内电解进行了深入研究，利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对***离子有很好的去除效果。

　　另外，高压脉冲电凝系统(HighVoltageElectrocagulati***ystem)为当今世界新一代电化学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%;电解时间缩短30%—40%;节省电能达到30%—40%;污泥产生量少;对***去除率可达96%一99%。

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀剂使废水中***离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：***硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，无锡电镀废水处理，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一***离子(该***的硫化物离子平衡浓度比需要除去的***污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的***的硫化物比废水中的***的硫化物更易溶解，这样废水中原有的***离子就比添加进去的***离子先分离出来，同时防止***气体硫和硫化物离子残留问题。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，无锡电镀废水处理推荐，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。

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